Şu anda, yaygın olarak kullanılan baca gazı kükürt giderme Yurtiçi ve yurtdışındaki yöntemler üç türe ayrılabilir Desulfurization İşlemler: Islak, yarı-kuru ve kuru Su Eklendi The Desulfurization süreç ve kuru ve ıslak formun kükürt giderme Ürün.

1. ıslak kükürt giderme

Avantajları: Gaz-Sıvı Reaksiyon, Hızlı Reaksiyon Hızı, Yüksek Desulfurizasyon Verimlilik, genellikle daha yüksek % 90, olgun teknoloji ve geniş uygulama. Teknoloji nispeten olgun ve üretim ve operasyon güvenli ve güvenilir, daha fazla indirim % 80 TOPLAMA KURUMSAL GÖRÜNTÜLENDİRME Desulfurization.

Dezavantajları: Ürün, kullanımı zor olan sıvı veya çamurdur, ekipman ciddi şekilde aşındırıcıdır, baca gazının yıkanmasından sonra tekrar ısıtılması gerekir, enerji tüketimi yüksektir, alan büyüktür, alan büyüktür ve yatırım ve işletme maliyetleri Sistem karmaşıktır, ekipman çok büyük, su tüketimi büyüktür ve bir kerelik yatırım yüksektir. Yüksek. Genellikle büyük ölçekli güç için uygundur. Bitkiler.

Teknik Güzergah: Kireçtaşı / Lime-alçı Yöntem, Dolaylı Kireçtaşı-alçı Yöntem, limon emme yöntemi vb.

2. Kuru Desulfurizasyon

Avantajları: Gaz katı reaksiyon, ıslak ile karşılaştırıldığında kükürt giderme Sistem, ekipman basittir, alan küçüktür, yatırım ve işletme maliyetleri düşüktür, işlem uygundur, enerji tüketimi düşüktür, ürünün kullanımı kolaydır ve kanalizasyon işlemi yoktur. Sistem yok.

Dezavantajları: Yavaş reaksiyon hızı, düşük kükürt giderme oranı,% 60-80'e kadar ilerletildi. The Desulfurization Verimlilik düşüktür, emici kullanım oranı düşüktür, aşınma ve kirlenme fenomeni daha ciddidir, ekipman bakımı daha zordur, ekipman operasyonunun stabilitesi ve güvenilirliği yüksek değildir ve servis ömrü kapalıdır.

Teknik Güzergah: aktif karbon adsorpsiyon yöntemi, elektron ışını radyasyon yöntemi, yüklü kuru emici enjeksiyon yöntemi, metal oksit kükürt giderme yöntem vb.

3. yarı-kuru Desulfurizasyon

yarı-kuru Desulfurizasyon sprey kurutma kükürt giderme, yarı-kuru ve yarı-ıslak Desulfürizasyon, Toz-Parçacık Spouted Bed Desulfurization, Baca Jet Desulfurization, Vb ..

1. Püskürtme Kurutma Yöntemi

emici makine veya hava kuvvetleri tarafından çok küçük bir sis damlasına dağıtın akış. Sis damlacıkları ve baca gazı nispeten büyük bir temas yüzeyini oluşturur. Alan. Bir çeşit ısı değişimi, gaz ve sıvı fazlar arasındaki kütle transferi ve entegrasyonları meydana gelir. Desulfürizasyon Kimyasal Yöntemi Reaksiyon. Yaygın olarak kullanılan emici Lye, Kireç Sütü, Kireçtaşı Bulamaç, vb. Şu anda, çoğu cihazın çoğu kireç sütü kullanır. normal şartlar altında, kükürt giderme Bu yöntemin oranı % 65 -% 85.

Avantajları: Desulfürizasyon Üç fazlı Gaz, sıvı ve Katı. Proses ekipmanı Basit. Ürün kuru CASO3 ve kullanımı kolay olan CASO4, ciddi bir ekipman korozyonu ve tıkanması yoktur ve daha az tüketmez. Su.

Dezavantajları: Otomasyon gereksinimleri nispeten yüksektir, emici miktarının kontrol edilmesi zordur ve emilim verimliliği çok yüksek değil.

2. yarı kuru ve yarı-ıslak yöntem

A Desulfurizasyon Islak ve kuru yöntemler arasındaki yöntem, bu kükürt giderme verimlilik ve kükürt giderme Ajan kullanım oranı ve diğer parametreler de ikisi arasında, bu yöntem çoğunlukla küçük ve orta ölçekli baca gazı tedavisi için uygundur. Kazanlar.

Özellikler: Düşük Yatırım, Düşük İşletme Maliyetleri, The Desulfurization Oranı düşüktür ıslak ki kükürt giderme Teknoloji, yine de% 70'e ulaşabilir ve daha az aşındırıcı, daha az alan kaplar ve güvenilir süreç. ıslak ile karşılaştırıldığında kükürt giderme sistem, yarı-kuru ve yarı-ıslak Desulfürizasyon Sektörde yaygın olarak kullanılan sistem, hamur sistemini ortadan kaldırır ve ıslaktaydaki sulu çözeltinin püskürtülmesini değiştirir kükürt giderme CAO CAO Veya CA (OH) 2 Toz ve su Sis. kuru ile karşılaştırıldığında kükürt giderme Sistem, düşük reaksiyon verimliliği ve kalsiyum püskürtme yönteminin uzun reaksiyon süresinin dezavantajlarının üstesinden gelir S02 ve CAO Fırında, kükürt gidermenin kullanım oranını iyileştirir Ajan ve işlem Basit.

3.Yuananchen Teknoloji Yarı Kuru Özel Filtre Malzemesi

Yarı kuru kükürt yetersizliğini benimsedikten sonra, torba filtresinin çalışma koşulu, azizlik sonrası için farklıdır İşlem. Baca gazı içindeki kükürt oksitleri uzaklaştırılır, ancak baca gazı nemi ve toz konsantrasyonu olacak. Artış.

Yuanchen Teknoloji özel olarak geliştirmiştir. Ultra-ince Yarı kuru çelik sinterleme için yüzey katmanı degrade filtre malzemesi İşlem. Ölçülen akış alanı parametrelerinin sınır koşulları olarak kullanılması, CFD Teknoloji, farklı çapların liflerinin katmanlı kombinasyon parametrelerini simüle etmek ve optimize etmek için kullanılır ve denye / Yoğunluk Notlandırma kombinasyonu kabul edildi. Degrade yapısı, degrade katmanlı yapının tasarımı, filtre keki oluşumuna elverişlidir, toz toplama verimliliği yüksektir ve ekipman çalışma direnci düşük.

Ürünün avantajları ve özellikleri : (1) Mükemmel su geçirmez ve yağ geçirmez performans, etkili bir şekilde yüksek neme dirençli İçerik; (2) Temizlenmesi kolay toz, etkili direnç Garanti; (3) Mükemmel erozyon direnci ve aşınma direnci, hizmetin etkili bir şekilde iyileştirilmesi Hayat; (4) ) Yüksek filtreleme hassasiyeti, 5 mg / nm3 Toz toplayıcısının çıkışında emisyon gereksinimi elde edilebilir.