Açıklama: Endüstriyel toz toplama sistemlerinin performansını ve ömrünü en üst düzeye çıkarmak için en uygun filtre torbası malzemesinin seçilmesi çok önemlidir. Bu makale, en yaygın üç filtre torbası türünün (polyester, Nomex ve fiberglas) ayrıntılı bir karşılaştırmasını sağlar. Her filtre malzemesinin benzersiz özellikleri, avantajları, dezavantajları ve ideal uygulamaları hakkında bilgi edinin. Çalışma sıcaklığı, kimyasal direnç, verimlilik, aşınma direnci ve maliyet gibi hangi faktörlerin dikkate alınması gerektiğini keşfedin. Özel emisyon akışınız ve proses koşullarınız için doğru filtre torbasını seçme konusunda öneriler alın. Bu kılavuzla tesisinizin partikül emisyon kontrolü ihtiyaçlarını karşılayacak mükemmel filtre torbalarını seçebilecek donanıma sahip olacaksınız. Uygun torbalı filtre torbası malzemesi, filtreleme verimliliğini artırır, işletme maliyetlerini azaltır ve hava kalitesi standartlarına uygunluğu sağlar. * Polyester Filtre Torbaları: Polyester Filtre Torbalarının Avantajları : Polyester keçe, performans ve maliyet etkinliği dengesi nedeniyle en yaygın toz filtre torbası malzemelerinden biridir. Polyester filtre torbaları, keçe malzemeye dokunmuş polyester elyaflardan yapılmıştır. 1. Düşük Maliyet - Polyester en ucuz filtre ortamıdır ve birçok uygulama için ekonomiktir. Çantaların üretimi kolaydır. 2. Yaygın Olarak Kullanılabilir - Birçok tedarikçi, basit değiştirme için çeşitli boyutlarda ve konfigürasyonlarda polyester torbalar sunar. 3. Yeterli Sıcaklık Direnci - Birçok baca gazı akışına uygun olarak sürekli olarak 180°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir. 4. Nem Direnci - Polyester neme ve suya karşı orta derecede iyi bir dirence sahiptir. 5. Kolay Kullanım - Hafif polyester yapı, kurulumu ve değiştirmeyi kolaylaştırır. Polyester filtre torbalarının dezavantajları: İnce partikül filtreleme uygulamaları için önerilmez. Ayrıca toz toplama ve denitrifikasyon projelerinizle ilgili ücretsiz danışmanlık hizmetleri için doğrudan satış mühendislerimize danışabilirsiniz. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ Şimdi bizimle iletişime geçin! * Nomex Filtre Torbaları: Nomex filtre torbaları, sıcak ve zorlu endüstriyel uygulamalarda mükemmel filtreleme performansı sağlayan yüksek sıcaklığa dayanıklı sentetik elyaftan yapılmıştır. Nomex torbalar kimyasallara ve aşınmaya karşı üstün direnç sunar ve diğer filtre malzemelerine göre iki kat daha uzun ömürlüdür. Nomex Filtre Torbalarının Avantajları : 1. Yüksek Maksimum Sıcaklık - 310°C'ye kadar değişen sıcaklıklarla birlikte 260°C'ye kadar sürekli sıcaklıklara dayanabilir. Bu, Nomex'i sıcak baca gazı akışları için uygun kılar. 2. Kimyasal Direnç - Nomex asitlere, alkalilere, greslere, yağlara ve çok çeşitli organik solventlere karşı mükemmel dirence sahiptir. Endüstriyel baca gazında karşılaşılan çoğu kimyasaldan etkilenmez. 3. Uzun Hizmet Ömrü - Nomex, diğer filtre malzemelerine kıyasla aşınmaya ve esnemeye karşı oldukça dayanıklıdır. Düzgün şekilde takılan Nomex torbalar, polyester veya fiberglastan iki kat daha uzu...

1. Paslanmaz çelik çanta kafesi : Bu çanta kafesi paslanmaz çelikten yapılmıştır. Paslanmaz çelik bantlama söz konusu olduğunda en yaygın kullanılan üç kalite şunlardır: Tip 201, tip 304 ve tip 316. Paslanmaz çelik torba kafeslerin kullanıldığı 3 tipik çalışma koşulu şunlardır: 1.1 Yüksek sıcaklıktaki ortamlar: Paslanmaz çelik torba kafesler, yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır ve endüstriyel prosesler tarafından üretilen ısıya dayanabilir. Gaz akışlarının yüksek sıcaklıklara ulaşabileceği yakma fırınları, enerji santralleri ve metal eritme tesisleri gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılırlar. 1.2 Aşındırıcı veya agresif atmosferler: Paslanmaz çelik korozyona karşı oldukça dirençlidir ve bu da onu, gaz akışının asidik gazlar veya kimyasal dumanlar gibi aşındırıcı elementler içerdiği ortamlar için uygun hale getirir. Kimyasal işleme, ilaç ve atık su arıtma gibi endüstriler, bu zorlu koşullara dayanmak için genellikle paslanmaz çelik torba kafeslerin kullanılmasını gerektirir. 1.3 Ağır hizmet tipi endüstriyel uygulamalar: Paslanmaz çelik torba kafesler, gaz akımlarının büyük miktarlarda toz ve partikül madde taşıdığı madencilik, çimento üretimi ve çelik üretimi gibi ağır hizmet sektörlerinde kullanılır. Paslanmaz çeliğin sağlam yapısı, torba kafeslerin parçacıkların aşındırıcı doğasına dayanmasını ve verimli filtreleme sağlamasını sağlar. Nispeten yüksek maliyeti nedeniyle, birçok müşteri yalnızca özel durumlarda paslanmaz çelik iskeletleri tercih etmektedir. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ Şirket bilgilerinizi paylaşın. Paslanmaz çelik torba kafes için en son fiyat listesini alın. 2. Silikon kaplama torbası kafesi, esas olarak aşağıdaki gibi çalışma koşullarında kullanılır: 2.1 Yapışkan veya yapışkan toz: Bazı endüstriyel işlemler, yapışkan özelliklere sahip toz parçacıkları oluşturarak yüzeylere yapışmalarını sağlar. Torbalı kafeslerde bulunan silikon kaplama, tozun kafese yapışmasını engelleyerek filtrasyon sisteminin temizliğini ve bakımını kolaylaştırır. Ağaç işleme, farmasötik granülasyon ve belirli gıda işleme uygulamaları gibi endüstriler genellikle silikon kaplı torba kafeslerin kullanımından yararlanır. 2.2 Antistatik gereklilikler: Yanıcı veya patlayıcı tozlarla uğraşan endüstriler gibi elektrostatik boşalma riskinin olduğu ortamlarda, silikon kaplama torba kafeslere antistatik özellikler sağlayabilir. Bu , kazalara yol açabilecek kıvılcım veya tutuşma riskini en aza indirmeye yardımcı olur . Bu tür endüstrilerin örnekleri arasında kimyasal üretim, kömür işleme ve tahıl işleme yer alır. 2.3 Kimyasal direnç: Silikon kaplama, çok çeşitli kimyasallara karşı direnç sunarak, gaz akışının aşındırıcı gazlar veya kimyasallar içerdiği ortamlar için uygun hale getirir. Petrokimya arıtma, metal kaplama gibi endüstriler, kimyasal maruziyete dayanmak ve etkili filtreleme sağlamak için silikon kaplı torba kafesler kullanabilir. Silikon kaplama, mükemmel su itici özellikler sunarak, onu yüksek düzeyde nem veya nemin bulunduğu uygulamalar için ideal hale getirir. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ...

Şu anda endüstriyel kirlilik Çin'deki en büyük PM2.5 kaynağıdır ve endüstriyel kirlilik kaynakları arasında çimento üretimi, kömürle çalışan enerji santralleri ve çelik metalurjisi 3 ana suçludur. Bu nedenle PM2.5 yönetiminde endüstriyel filtreleme göz ardı edilemez. PM2.5 kaynakları ( Kaynak: IPE ) Bununla birlikte, endüstriyel filtreleme kolay bir iş değildir çünkü endüstriyel dumanlar sıcaktır ve genellikle endüstriyel filtreleme için kullanılan teknoloji ve malzemeler için yüksek gereksinimler gerektiren asidik ve alkali gazlar içerir. Şu anda, endüstriyel toz giderme için iki ana teknoloji vardır: elektrostatik çökeltici ve torba tipi çökeltici. Bu ikisine dayanarak, elektrik torbalı kompozit çöktürücü türetilmiştir. Üç Toz Toplayıcı Teknolojisinin Ekonomik Performansının Karşılaştırılması Torba Filtre - Endüstriyel toz kontrolü için ana akım teknoloji: Şu anda, Çin'deki elektrostatik çöktürücü teknolojisi olgun uygulama aşamasına ulaştı, torba filtre teknolojisi hızlı bir gelişme döneminde. Ancak, endüstriyel baca gazı kirliliğini kontrol etmeye yönelik ulusal gereklilikler gelişmeye devam ettikçe , elektrostatik çöktürücü teknolojisi tek başına gereklilikleri tam olarak karşılayamaz. Torbalı filtre teknolojisi ve elektrostatik torbalı kompozit toz toplayıcıların elektrostatik çöktürücü teknolojisinin yerine kullanılması ana akım haline geldi. Torba filtrelerin mekanizması: Filtre torbaları yapmak için özel lifler kullanılır ve tozlu gaz , tozun filtrelenip yakalandığı torbalara enjekte edilir . Filtreleme etkisi, filtre torbalarının kalitesine bağlıdır. Torba Filtrenin Yapısı (Kaynak: Hitachi Plant Construction, Ltd. 56 ) Toz toplama ve denitrifikasyon projelerinizle ilgili ücretsiz danışmanlık hizmetleri için doğrudan satış mühendislerimize de danışabilirsiniz. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ Şimdi bize ulaşın! Yüksek sıcaklık Filtre Malzemesi - Torba filtrelerin ana malzemesi Torba filtrelerin filtreleme etkisi, filtreleme malzemeleri ile sağlanır. Normal sıcaklığa direnç (<130 ℃), yüksek sıcaklığa direnç (> 130 ℃), korozyon direnci, su ve yağ itici, yangın ve patlama gibi farklı özelliklere sahip çeşitli filtre torbaları donatılarak farklı filtreleme efektleri elde edilebilir. önleme ve uzun hizmet ömrü (2-4 yıl). Torba filtre teknolojisindeki değişim ve yenilikler, filtre malzemelerinin dönüşümü ile yakından ilgilidir. Şu anda, yurt içi ve yurt dışında baca gazı arıtımı için kullanılan ana yüksek sıcaklık filtre lifleri arasında PPS (polifenilen sülfür), Nomex (aromatik poliamid), P84 (poliimid), PTFE (politetrafloroetilen), cam lifleri ve PSA (polifenilen sülfon) lifleri bulunmaktadır. . Pratik uygulamalarda, çoklu lifler genellikle kombinasyon halinde kullanılır. Üretim süreçleri, yüzey filtrasyonu ve gradyan filtrasyon efektleri elde edebilen iğne delme, yüzey kaplama, emülsiyon emdirme vb. içerir. Bu sadece toz toplama verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda basınç kaybını azaltır, toz temizlemeyi kolaylaştırır ve enerji tüketiminden tasarru...

Kazan, düşük kalori değeri ve yüksek kül yakıtı yakar ve artık kül konsantrasyonu, pulverize kömür kazanından çok daha yüksektir; kömür koruyucudan sonraki baca gazı sıcaklığı, pulverize kömür fırınından daha düşüktür ve 310 ℃ tasarımı, denitrifikasyon verimliliğini artırmak için SCR reaktörüne elverişli olmayan SCR denitrifikasyon reaksiyonunun alt sıcaklık sınırıdır; Katalizör SO2'yi SO3'e okside edeceğinden ve kaçak amonyak ile reaksiyona girerek amonyak sülfat ve amonyum hidrojen sülfat üreteceğinden, bu da hava ön ısıtıcısında kolayca kül birikmesine ve korozyona neden olur ve sistem direncini artırarak ünitenin çalışma güvenliğini etkiler. Yukarıdaki faktörler ışığında, Denitrifikasyon prosesinin seçimi Baca gazı denitrifikasyon teknolojilerinin karşılaştırılması (Fujian bölgesi) SNCR, CFB üniteleri için uygundur, ilk olarak, fırın çıkış sıcaklığı genellikle 850--1000℃ aralığındadır, bu da SNCR işleminin verimli "sıcaklık penceresi" içindedir; ikinci olarak, yanma sonrası baca gazı, ayırıcıda kuvvetli bir şekilde karıştırılan ve kalma süresi 1,5 saniyeden fazla olan ayırıcıdan geçmek için üç kola ayrılır. Kalma süresi 1,5 saniyeden fazladır, bu da SNCR işlemi için doğal ve mükemmel bir reaktör sağlar; son olarak, CFB yakma teknolojisi düşük NOX yakma teknolojisi olduğundan, CFB kazan çıkışındaki NOX konsantrasyonu düşüktür ve ardından SNCR işlemi aracılığıyla çıkış konsantrasyonu çevre koruma gereksinimlerini sağlayabilir; ayrıca SNCR prosesinin yatırım ve işletme maliyetinin SCR prosesine göre daha düşük olması, endüstriyel testler ve yurt dışı işletme tecrübesi, SNCR sisteminin CFB kazan için kullanıldığını göstermektedir. Ek olarak, SNCR proses yatırım ve işletme maliyeti SCR prosesinden daha düşüktür ve endüstriyel testler ve denizaşırı işletme deneyimi, SNCR sisteminin CFB kazanında makul tasarım ve %50'den fazla denitrifikasyon verimliliği ile kullanılabileceğini ve amonyak kaçışının daha az olabileceğini göstermektedir. dakikada 8 sayfa SCR denitrifikasyon teknolojisi ile karşılaştırıldığında, SNCR denitrifikasyon teknolojisi basit ve kolay uygulama, düşük yatırım ve işletme maliyeti, az yer kaplama, kısa inşaat süresi ve azaltılabilir NOx emisyonu avantajlarına sahiptir. İnşaat süresi kısadır ve NOx emisyonu çevre koruma gereksinimlerini karşılayabilir. Yerleşim gereksinimlerini karşılamaya göre, yatırım maliyeti ekonomik ve makul olup, bu proje için SNCR süreci önerilir. 2. SNCR denitrifikasyon sistemi indirgeyici seçimi SNCR denitrifikasyon sistemi indirgeyici maddeleri sıvı amonyak, amonyak ve üredir. 1) Sıvı amonyak: Avantajları: fırın odasına püskürtüldükten sonra hızla buharlaşarak gaza dönüşür ve fırının ısıtılmış yüzeyinde ıslak duvara ve korozyona neden olmaz; Dezavantajlar: amonyak zehirlidir, yanıcı ve patlayıcıdır, depolama için yüksek güvenlik koruması gerektirir ve toplu depolama ve kullanım için ilgili yangın güvenliği departmanlarından onay gerektirir; Sıvı amonyak kullanan SNCR nispeten karmaşık bir sistemdir, yükse...

giriiş Fosil enerji, petrol, doğal gaz ve kömürü ifade eder. Çin'in kömür açısından zengin, petrol ve gaz açısından fakir olması nedeniyle, Çin'in fosil enerjisi büyük ölçüde kömüre yönelmiştir. Kömürün yaygın kullanımı, özellikle yanması sırasında çevre kirliliğine neden olan partikül madde, karbondioksit, kükürt dioksit, nitrojen oksitler dahil olmak üzere birçok atmosferik kirleticiyi serbest bırakacak birçok çevresel etkiye neden olacaktır. Bunların arasında, önemli bir atmosferik kirletici olarak nitrojen oksitler (NOx) asit yağmuru, fotokimyasal sis, kentsel pus, ozon tabakasının incelmesi ve diğer birçok çevre sorununa neden olabilir. İnsan vücudunda hemoglobin ile kolayca birleşerek kandaki oksijenin taşınmasını engelleyerek merkezi sinir sistemi felcine yol açar ve insan kardiyovasküler ve pulmoner fonksiyonlarını tehlikeye atar. Endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılan NOx kontrol teknolojileri, düşük nitrojenli yakma teknolojisi, seçici katalitik olmayan indirgeme teknolojisi (SNCR) ve seçici katalitik indirgeme teknolojisi (SCR) içerir. 2. CO-SCR teknolojisi tanıtımı CO-SCR technology reduces NOx to N2 by using carbon monoxide (CO) as a reducing agent. CO is a reducing gas that is widely present in sintering and coking flue gas and vehicle exhaust. It is also a colorless and odorless toxic gas, which can cause poisoning when the CO concentration in the air exceeds 0.1%. Using CO instead of NH3 for selective catalytic reduction of NOx can not only reduce pollution control costs but also eliminate NO and CO in the flue gas, achieving waste treatment through waste. 2.1 CO-SCR technology principle The reaction process of CO reducing NO can be divided into four steps: adsorption of reactant molecules (CO and NO first undergo gas-phase diffusion and contact with the catalyst surface, and are adsorbed by the unsaturated metal active sites on the catalyst surface, forming NO(a) and CO(a) species, while CO and NO gradually diffuse into the pore structure of the catalyst as the reaction continues); dissociation of adsorbed molecules (when the reaction reaches a certain temperature, active NO(a) is decomposed into N(a) and O(a) species); recombination of surface active substances and desorption of product molecules (CO(a) is oxidized by the active O(a) species to generate CO2, while the active N(a) species combines to generate N2, and the final products CO2 and N2 generated by the reaction are discharged from the flue). Meanwhile, the combination of other active species can produce by-products such as N2O and O2, and the specific steps are as follows: Adsorption of reactant molecules: CO(g) → CO(a) NO(g) → NO(a) Dissociation of adsorbed molecules: NO(a) → N(a) + O(a) Recombination of surface active substances and desorption of product molecules: CO(a) + O(a) → CO(g) N(a) + N(a) → N2(g) N(a) + NO(a) → N₁O(a) N:O(a) → NO(g) N.O(a) → N₂(g) + O(a) 2.2 CO-SCR catalyst The catalyst is the key material in the entire catalytic reaction system. Curr...

Torba filtre, endüstriyel üretim sürecinde oluşan toz ve zararlı gazların çevre kirliliğini etkin bir şekilde azaltabilen endüstriyel üretimde önemli bir rol oynar. Ancak filtre torbasının kullanımı sırasında toz giderme verimini etkileyecek mekanik hasar ve kimyasal korozyon gibi sorunlar meydana gelebilir. Bu makale, bu iki yönü tartışmaya odaklanacaktır. 2.1 Mekanik hasar Filtre torbasının mekanik hasarı, esas olarak filtre malzemesinin dokunmamış tabakasının tahrip olması şeklinde kendini gösterir ve bu da daha sonra ayrılmaya neden olur. Bu olgu esas olarak üretilen tozlu gazın düzensiz dağılımından kaynaklanır, bu da filtrelenmiş rüzgarın torba filtreye girmesi nedeniyle filtre torbası yüzeyinde artan basınca neden olur, bu da kızarmaya ve sonuç olarak dokunmamış tabakanın zarar görmesine neden olur. Ya da filtre torbasının değiştirilmesi ve takılması sırasında filtre torbası düzgün takılmamış, bu da kullanım sırasında non-woven tabakanın dış yüzeyine sürekli sürtünerek zarar vermektedir. Alternatif olarak püskürtme borusunun montajı sırasında dikey olarak monte edilmediği takdirde ağızdan 30-40 cm mesafede hasar oluşarak filtrasyon performansını düşürebilir. Spesifik hasar yerleri arasında ağza verilen hasar, çantanın gövdesi, altı ve tabanı. (1) Torba açıklığından 30-40 cm'lik bir konumda ağızda hasar meydana gelir, esasen filtre malzemesinin alt tabakasının üflenerek açılması ve ayrılmaya neden olması nedeniyle. Bunun başlıca nedeni, püskürtme borusunun yanlış hizalanması, aşırı yüksek basınçlı hava basıncı ve çiçek plakasının deformasyonudur. Filtre torbası montajı sırasında montaj kalitesine özel dikkat gösterilmelidir. (2) Torbanın gövdesinde hasar. Filtre torbasının makine ile temas halinde olan kısmı, darbeli püskürtmenin yüksek hızlı çalışması sırasında sürekli olarak sürtünür ve torbanın gövdesine zarar verir, bu da esasen bariz aşınma izleri olarak kendini gösterir. Montaj sırasında filtre torbasının makinenin özelliklerine ve boyutuna uygun olmasına dikkat edilmelidir. (3) Dip hasarı. Filtre torbasının alt kısmındaki hasarın ana sebebi uzun süreli aşınmadır. Torbanın toz toplayıcıya takıldığı torba kafesinin alt kısmının küçük olması veya satın alınan filtre torbasının çok uzun olması nedeniyle torba kafesi filtre torbasını destekleyemez ve yalnızca filtrenin altını destekleyebilir çanta. Filtreleme ve temizleme işlemi sırasında, geniş çalışma aralığı taban hasarına neden olur veya zamanında filtre veya temizleme yapılmaması, filtre torbasında çok fazla toz birikmesine ve bunun sonucunda filtre torbasının aşınmasına neden olur. [3]. ve filtre torbasının sadece altını destekleyebilir. Filtreleme ve temizleme işlemi sırasında, geniş çalışma aralığı taban hasarına neden olur veya zamanında filtre veya temizleme yapılmaması, filtre torbasında çok fazla toz birikmesine ve bunun sonucunda filtre torbasının aşınmasına neden olur. [3]. ve filtre torbasının sadece altını destekleyebilir. Filtreleme ve temizleme işlemi sırasında, geniş ça...