Torba filtre, endüstriyel üretim sürecinde oluşan toz ve zararlı gazların çevre kirliliğini etkin bir şekilde azaltabilen endüstriyel üretimde önemli bir rol oynar. Ancak filtre torbasının kullanımı sırasında toz giderme verimini etkileyecek mekanik hasar ve kimyasal korozyon gibi sorunlar meydana gelebilir. Bu makale, bu iki yönü tartışmaya odaklanacaktır.

2.1 Mekanik hasar
Filtre torbasının mekanik hasarı, esas olarak filtre malzemesinin dokunmamış tabakasının tahrip olması şeklinde kendini gösterir ve bu da daha sonra ayrılmaya neden olur. Bu olgu esas olarak üretilen tozlu gazın düzensiz dağılımından kaynaklanır, bu da filtrelenmiş rüzgarın torba filtreye girmesi nedeniyle filtre torbası yüzeyinde artan basınca neden olur, bu da kızarmaya ve sonuç olarak dokunmamış tabakanın zarar görmesine neden olur. Ya da filtre torbasının değiştirilmesi ve takılması sırasında filtre torbası düzgün takılmamış, bu da kullanım sırasında non-woven tabakanın dış yüzeyine sürekli sürtünerek zarar vermektedir. Alternatif olarak püskürtme borusunun montajı sırasında dikey olarak monte edilmediği takdirde ağızdan 30-40 cm mesafede hasar oluşarak filtrasyon performansını düşürebilir. Spesifik hasar yerleri arasında ağza verilen hasar, çantanın gövdesi, altı ve tabanı. (1) Torba açıklığından 30-40 cm'lik bir konumda ağızda hasar meydana gelir, esasen filtre malzemesinin alt tabakasının üflenerek açılması ve ayrılmaya neden olması nedeniyle. Bunun başlıca nedeni, püskürtme borusunun yanlış hizalanması, aşırı yüksek basınçlı hava basıncı ve çiçek plakasının deformasyonudur. Filtre torbası montajı sırasında montaj kalitesine özel dikkat gösterilmelidir. (2) Torbanın gövdesinde hasar. Filtre torbasının makine ile temas halinde olan kısmı, darbeli püskürtmenin yüksek hızlı çalışması sırasında sürekli olarak sürtünür ve torbanın gövdesine zarar verir, bu da esasen bariz aşınma izleri olarak kendini gösterir. Montaj sırasında filtre torbasının makinenin özelliklerine ve boyutuna uygun olmasına dikkat edilmelidir. (3) Dip hasarı. Filtre torbasının alt kısmındaki hasarın ana sebebi uzun süreli aşınmadır. Torbanın toz toplayıcıya takıldığı torba kafesinin alt kısmının küçük olması veya satın alınan filtre torbasının çok uzun olması nedeniyle torba kafesi filtre torbasını destekleyemez ve yalnızca filtrenin altını destekleyebilir çanta. Filtreleme ve temizleme işlemi sırasında, geniş çalışma aralığı taban hasarına neden olur veya zamanında filtre veya temizleme yapılmaması, filtre torbasında çok fazla toz birikmesine ve bunun sonucunda filtre torbasının aşınmasına neden olur. [3]. ve filtre torbasının sadece altını destekleyebilir. Filtreleme ve temizleme işlemi sırasında, geniş çalışma aralığı taban hasarına neden olur veya zamanında filtre veya temizleme yapılmaması, filtre torbasında çok fazla toz birikmesine ve bunun sonucunda filtre torbasının aşınmasına neden olur. [3]. ve filtre torbasının sadece altını destekleyebilir. Filtreleme ve temizleme işlemi sırasında, geniş çalışma aralığı taban hasarına neden olur veya zamanında filtre veya temizleme yapılmaması, filtre torbasında çok fazla toz birikmesine ve bunun sonucunda filtre torbasının aşınmasına neden olur. [3].

2.2 Kimyasal korozyon

Filtre torbasındaki filtre malzemesinin kimyasal korozyonu, torba filtrenin işlevini doğrudan etkiler. Tozlu gaz, alkali korozyonu, asit korozyonu, hidroliz korozyonu ve oksidasyon korozyonu gibi korozyonu artıran kimyasallar içerdiğinde, filtre torbasının filtreleme işlevi azalır ve filtreleme performansı uygulanamaz.

(1) Alkali korozyon. Alkali korozyon genellikle sodyum tuzu ve amonyum tuzu gibi kimyasal üretim torbalı toz giderme işlemlerinde meydana gelir. Amonyak suyu, sodyum karbonat ve sodyum klorür, kimyasal üretimde yaygın olarak kullanılır ve alkali gaz çıkarır.

(2) Asit korozyonu. Asit korozyonu genellikle, ana maddesi kükürt oksit olan yüksek sıcaklıkta torbalı toz giderme işlemlerinde meydana gelir. Yüksek kükürtlü kömür, kömürle çalışan termik santrallerin toz giderimindeki ana hammaddedir. Üretim sürecinde üretilen tozlu gaz, yüksek konsantrasyonda kükürt oksit içerir. Ve yüksek sıcaklık koşulları altında, kükürt oksitler kolayca sülfürik asit ve sülfürik aside ayrışabilir. Gaz, filtre malzemesinden geçtikten sonra filtre malzemesini aşındırır ve bileşimini bozar.
(3) Hidrolitik korozyon. Hidrolitik korozyon yalnızca yüksek sıcaklık, kimyasal maruziyet ve nem koşulları altında meydana gelebilir. Hidrolitik korozyonun belirtileri, duman renginin bulanıklaşması, filtre torbasının mukavemetinin önemli ölçüde azalması ve kolayca yırtılmasıdır. Hidrolitik korozyon meydana geldikten sonra, PPS elyafları ve poliakrilonitril kopolimerleri genellikle aşınmış elyafların yerini almak için kullanılır.
(4) Oksidatif korozyon. Tozlu havada belirli miktarda oksidan vardır. Oksidanlar, filtre malzemesinden geçerken filtre malzemesini, özellikle PPS tipi filtreleri aşındırır. PPS filtrelerini aşındıran ana oksidanlar oksijen, ozon, nitrojen oksitler ve konsantre sülfürik asittir. Oksidasyon korozyonundan sonra, PPS elyaf renkleri değişir ve görünüşte görünür bir fark olmadan kırılgan hale gelir, ancak mukavemeti ciddi şekilde zarar görür. Uzun süreli oksidatif korozyon, filtre malzemesinin ömrünü kısaltmakla kalmaz, aynı zamanda filtreleme etkisini de azaltır.

2.3 Yüksek Sıcaklıkta Yanma Yüksek sıcaklıkta
yanma altında, filtre torbası güçlü büzülme, şiddetli sertleşme sergiler ve özellikle ciddi durumlarda, filtre torbasının yüzey yapısı bozulur. Bunun başlıca nedeni, sıcaklığın filtre torbasının tolerans aralığını aşması ve yüzey yapısına zarar vermesidir. Spesifik yüksek sıcaklıkta yanma koşulları şunları içerir: yüksek sıcaklıkta duman ve yüksek sıcaklıkta parçacıklar.

Özetle, hem mekanik hasar hem de kimyasal korozyon, torba filtrelerin çalışma verimliliği üzerinde değişen derecelerde etkiye sahip olacak ve hatta filtrasyon performanslarını düşürecektir. Bu nedenle, filtre torbasının kurulum ve bakım işlemi sırasında, etkili toz giderme işlevini sağlamak için filtre torbasının uzun süre iyi durumda kalabilmesini sağlamak için operasyonel prosedürlere sıkı sıkıya bağlı kalmak gerekir.