Denitrifikasyon katalizörleri, SCR teknolojisinin temel parçasıdır ve baca gazı denitrifikasyon projelerinin maliyetinin %20'sinden fazlasını oluşturan inşaat maliyetleri ve %30'dan fazlasını oluşturan işletme maliyetleri ile SCR sisteminin denitrifikasyon verimliliğini ve ekonomisini belirler. Son yıllarda, ABD, Japonya ve Almanya gibi gelişmiş ülkeler, fikri mülkiyetin korunmasına önem vererek yüksek verimli, düşük maliyetli baca gazı denitrifikasyon katalizörlerinin araştırma ve geliştirmesine büyük miktarlarda insan, malzeme ve mali kaynak yatırımı yapmaya devam ettiler. katalizör patent teknolojisi, teknoloji transferi ve üretim lisanslama sürecindeki haklar.

İlk katalizörler, daha yüksek aktivite ve daha düşük reaksiyon sıcaklığı özelliklerine sahip olan taşıyıcı olarak alümina gibi yekpare seramikler içeren Pt-Rh ve Pt gibi metal bazlı katalizörlerdi, ancak pahalı fiyat, enerji santrallerinde uygulamalarını sınırladı.

Bu nedenle, 1960'ların sonlarından bu yana üç Japon şirketi, Hitachi, Mitsubishi ve Takeda Chemical, sürekli araştırma ve geliştirme yoluyla TiO2 bazlı katalizörler geliştirdiler ve kademeli olarak Pt-Rh ve Pt serisi katalizörlerin yerini aldılar. Bu tip katalizörün bileşimi esas olarak V2O5 (WO3), Fe2O3, CuO, CrOx, MnOx, MgO, MoO3, NiO gibi metal oksitlerden veya genellikle TiO2, Al2O3, ZrO2 ile kombine rol oynayan bir karışımdan oluşur. Taşıyıcı olarak SiO2, aktif karbon (AC), vb. ve SCR sistemindeki sıvı amonyak veya üre gibi indirgeyici ajanı azaltmak için Artık enerji santrallerinde SCR denitrifikasyon uygulamaları için ana katalizördür.

Üç tip katalizör vardır: levha, petek ve oluklu levha. Her üç katalizör tipinin de kömürle çalışan SCR'de kanıtlanmış bir geçmişi vardır; levha ve petek tipi tipler daha yaygındır ve oluklu levha tipi daha az yaygındır.

Katalizörün tasarımı, çıkıştaki baca gazı akışı, sıcaklık, basınç ve bileşim koşulları altında denitrifikasyon verimliliği ve amonyak kaçış hızı gibi temel SCR performansının tasarım gereksinimlerini karşılamak için belirli bir reaksiyon alanına sahip bir katalizör seçmektir. kömür ekonomizörü; blokaj önleme ve aşınma önleme performansı, değişken kül koşullarına sahip bir ortamda SCR ekipmanının uzun vadeli güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlamanın anahtarıdır.

Külün tıkanmaması açısından, belirli bir reaktör kesiti için, plaka katalizörü aynı katalizör zifti için en büyük sürekli akış alanına sahiptir, genellikle %85'in üzerindedir, petek katalizörü genel olarak akış alanıyla ikinci sıradadır yaklaşık %80 ve oluklu plaka katalizörü, petek katalizörüne benzer bir akış alanına sahiptir. Aynı tasarım koşulları altında, geniş bir adıma sahip uygun şekilde seçilmiş bir bal peteği katalizörü, plaka katalizörününkine yakın bir tıkanma önleyici etkiye sahip olabilir. Yapı açısından, plaka katalizörü en az sayıda duvar açısına ve en büyük sirkülasyon alanına sahiptir, bu da onu kül bloke etme olasılığını en aza indirir; bal peteği katalizörün ortalama bir sirkülasyon alanı vardır, ancak her bir katalizörün duvar açıları 90° dik açılardadır, bu da olumsuz baca gazı koşullarında kül köprülemesine ve tıkanmaya neden olabilir;