Giderek daha ciddi hale gelen çevresel durumla, ülkem, önemli bir hava kirleticisi yayıcısı olarak, kömürle çalışan elektrik santrallerinin baca gazındaki çoklu kirleticilerin emisyonuna giderek daha fazla dikkat ediyor. yeşil sürdürülebilir kalkınma kavramının rehberliğinde, işbirlikçi yönetişim kavramı kömürle çalışan enerji santrallerinde kullanılmak üzere önerilmiş ve uygulanmıştır.

baca gazı kirleticilerinin sinerjistik arıtma teknolojisi esas olarak kömür kontrolü ve kirleticilerin giderilmesinin sinerjisini içerir, düşük nitrojenli yanma ve baca gazı denitrifikasyonunun sinerjisi, toz toplayıcı ve ıslak kükürt giderme kulesinin sinerjisi, ve entegrasyon kazan baca gazı sisteminin.

her şeyden önce, sinerjik kömür kontrolü ve kirletici uzaklaştırma teknolojisi. bu teknolojinin anahtarı, düşük kömür kullanıldığında çevre koruma ekipmanı yapım ve ekipman işletiminin maliyetini ve artan kömür kalite kontrolünün maliyetini karşılaştırmaktır, ve ardından kömür kalitesini belirleyin. bu sinerjik teknolojinin kullanımını belirlemek için uygun dalgalanma aralığını.

ikincisi, düşük nitrojenli yanma ve baca gazı denitrifikasyonunun sinerjistik teknolojisi, bu teknolojinin anahtarı, kaynaktan nitrojen oksitlerin üretimini, kontrol edebilen ve daha sonra kapsamlı bir şekilde kontrol edebilen düşük nitrojenli yanma teknolojisidir,. iki teknolojiyi birleştiren baca gazı denitrifikasyon teknolojisinin , yapım ve işletme maliyetlerini göz önünde bulundurun, bu ortak teknolojinin maliyet karşılaştırması optimize edilmiştir.

üçüncü, toz toplayıcı ve ıslak kükürt giderme kulesinin sinerjik teknolojisi, bu teknolojinin ana işlevi, toz giderme verimliliğini artırmak, ve ardından farklı emisyonları karşılamak için ıslak elektrostatik çökeltici veya düşük sıcaklık baca gazı sistemi teknolojisini kullanmaktır. gereksinimler. dördüncü, kazan baca gazı sisteminin entegre teknolojisi, bu teknolojinin odak noktası, tüm kazan baca gazının arıtma verimliliğini artırmak için bir bütün olarak artık baca tasarımını optimize etmektir.

nitrojen oksit işleme önlemleri: ilk olarak, antrasit kömür kazanlarında, düşük nitrojenli yakma teknolojisi ve harmanlama teknolojisi, fırın çıkışında, genellikle yaklaşık olarak kontrol edilebilen nitrojen oksitlerin kütle konsantrasyonunu etkin bir şekilde kontrol etmek için kullanılabilir. 800mg/m3, ve ardından fırın tipi SNCR. baca gazı denitrifikasyon teknolojisini kullanmak, 500mg/m3, içindeki nitrojen oksitlerin kütle konsantrasyonunu kontrol etmek için kullanılır ve son olarak, nitrojen oksitlerin kütle konsantrasyonu, içinde kontrol edilir. 50mg/m3 SCR baca gazı denitrasyon teknolojisi ile. ikinci olarak, linyitte, bitümlü veya yağsız kömür kazanlarında, düşük azotlu yanma teknolojisi ve SCR baca gazı denitrasyon teknolojisi, düşük olduğunda kapsamlı bir şekilde. kullanılabilir. nitrojen yakma teknolojisi kullanılır, linyit, bitümlü kömürü, ve yağsız kömür kazanı fırın çıkış baca gazı nitrojen oksitlerini etkin bir şekilde kontrol edebilir, kütle konsantrasyonu 200mg/m3, 300mg/m3 ve 500mg/m3 aralığında olmalıdır sırasıyla, ve daha sonra nitrojen oksit kütle konsantrasyonu, SCR baca gazı denitrasyon teknolojisi ile 500mg/m3 içinde kontrol edilmelidir.

duman ve toz arıtma önlemleri: kömürle çalışan elektrik üretim üniteleri, ıslak elektrostatik çökeltici, elektrostatik torba filtre, ve ıslak kükürt giderme işbirlikçi toz giderme. gibi teknolojiler aracılığıyla esas olarak duman ve toz emisyonlarını kontrol eder.

kükürt dioksit işleme önlemleri: SO2'nin kontrolü için, kömür yanmasının kükürt içeriği genellikle kömür kalitesi, sıkı bir şekilde kontrol edilerek kontrol edilir ve daha sonra SO2 emisyonu kükürt giderme cihazı, ve SO2 emisyonu tarafından daha fazla kontrol edilir. konsantrasyon 35mg/m3. içinde kontrol edilir