Denitrifikasyon katalizörü , endüstriyel baca gazı arıtımının denitrifikasyon sürecindeki temel bileşenlerden biridir ve kullanımı, denitrifikasyon verimliliğini artırabilir ve ultra düşük emisyonlar sağlayabilir. Bununla birlikte, toz tıkanması, sinterleme, alkali metal zehirlenmesi, aktif bileşenlerin kaybı vb. nedeniyle çalışma süresi arttıkça katalizörlerin kullanım sırasında periyodik olarak değiştirilmesi gerekir. Peki, denitrifikasyon katalizörünün deaktivasyonunun yaygın deaktivasyon nedenleri nelerdir? 1) Fiziksel faktörler. Katalizörün kendisinin fiziksel özelliklerindeki değişiklikler veya katalizör yüzey yapısındaki fiziksel değişiklikler nedeniyle katalizör aktivitesinde azalma; temel olarak üç tip içerir: yüksek sıcaklıkta sinterleme, gözenek tıkanması ve alt tabaka aşınması. 2) Kimyasal faktörler. Katalizör, baca gazındaki kimyasal bileşenleri emdikten ve adsorbe ettikten sonra aktif bileşenin kimyasal aktivitesi yok edilir veya engellenir, bu da denitrifikasyon katalizörünün aktivitesinin azalmasına yol açar; başlıca şunlardır: alkali metal (Na) zehirlenmesi, alkalin toprak metali (Ca) zehirlenmesi, arsenik (As) zehirlenmesi, SO3 zehirlenmesi, fosfor (P) zehirlenmesi ve su buharının (H2O) etkisi. 01 Sinterleme SCR denitrifikasyon katalizörlerinin yüksek sıcaklık koşulları altında uzun süreli çalıştırılmasından sonra, TiO2 anatazdan rutile faz geçişine uğrar; aynı zamanda, aktif bileşen V2O5, büyük partiküller oluşturmak üzere topaklaşarak dispersiyon azalmasına neden olur. Sonuç olarak, katalizörün spesifik yüzey alanı ve aktivitesi azalacaktır. 02 Tıkanma 1) Yüzey kaplaması - baca gazındaki uçucu kül, tıkanmaya (uçucu kül birikmesi) neden olan katalizör monomerinin yüzeyini kaplar. 2) Gözenek tıkanması - katalizörün iç gözenekleri tıkanır, bu da katalizörün deaktivasyonuna (amonyum tuzu birikmesi) neden olur. 03 Aşınma Katalizör aşınmasının yoğunluğu, hava akış hızı, uçucu kül özellikleri, çarpma açısı ve katalizörün kendi özellikleri ile ilgilidir. 1) Kurulum veya değiştirme sırasında katalizörün dış kuvvetlerin etkisi. 2) Çalışma sırasında aşırı baca gazı akış hızı (> 8 m/s). 3) Aşırı toz konsantrasyonu (> 45 g/Nm3). 04 Alkali metal zehirlenmesi (Na, K) Alkali metaller, katalizörün aktif bileşeni ile doğrudan reaksiyona girebilir, bu da katalizör yüzeyini daha az asidik hale getirir ve aktif bileşenin indirgenebilirliğini azaltarak katalizör aktivitesinin kaybolmasına neden olur. 05 Alkali toprak metal zehirlenmesi (Ca) Uçucu küldeki serbest CaO, katalizör yüzeyinde adsorbe edilen SO3 ile reaksiyona girerek, katalizör yüzeyinde ölçeklenen ve reaksiyona giren malzemenin katalizör yüzeyine ve katalizörün içine difüzyonunu önleyen CaSO4'ü oluşturur. 06 Arsenik zehirlenmesi (As) Arsenik (As) zehirlenmesi, baca gazında gaz halindeki As2O3'ün varlığından kaynaklanır. As2O3 katalizör içinde dağılır ve aktif ve inaktif bölgelerde katılaştırılır, böylece reaktif gazın katalizör içinde difüzyonu kısıtlanır ve mikroskobik kılcal göz...

Toz torbası, tüm toz giderme sistemidir, son derece önemli bir rol oynar, ancak bir mal kaybı olarak toz torbası da farklı derecelerde avantaj ve dezavantajlara sahiptir, örneğin %99,99'dan fazla toz giderme verimliliği elde edebilmenize rağmen, hızlandırılmış olabilir çalışma koşullarından dolayı toz torbası tüketimi, ardından toz torbası ve artıları ve eksileri nelerdir? Toz filtre torbalarının avantajları 1. Yüksek toz giderme verimliliği, genellikle %99,99'a kadar ve üzeri. Egzoz tozu konsantrasyonu düşüktür, genellikle 50mg/m3'ün altındadır ve hatta 10mg/m3'e kadar aşağıdadır. 2. Toza güçlü adaptasyon, yüksek SiOZ + AID3 içeriği, düşük kükürt, yüksek kül kömür tozu ile yüksek spesifik dirençli toz ve tozu yakalayabilir, tozun fiziksel ve kimyasal özelliklerine duyarlı değildir. 3. Giriş tozu konsantrasyonu, toz giderme verimliliği ve direnci üzerinde daha az etkiye sahip olan geniş bir varyasyon aralığındadır. 4. Daha basit yapı, daha küçük arazi alanı, daha düşük birincil yatırım, ayrı odalarda çevrim içi bakım ve torba değişimi yapabilir. Kuru ve yarı kuru kükürt giderme sistemi ile belirli kükürt giderme etkisine sahiptir. 5. Toz torbasının kullanım ömrü 30000 saate ulaşabilir. Toz filtre torbalarının dezavantajları Toz torbası filtre ortamı, zaten sıcaklığa dayanıklı 170-190 ℃ toz torbası olmasına rağmen sıcaklık, nem, asit çiy noktası, oksijen içeriği vb. gibi kurumun doğasına duyarlıdır, ancak sıcaklık azaltma ile donatılmalıdır. miktar. Baca gazı oksijen içeriği, baca gazı sıcaklığı, hizmet ömrü arasındaki ilişkinin bir örneği olarak PP'lere aşağıdaki ağ toz torbası. Toz torbasının servis ömrünün sağlanması durumunda, baca gazının oksijen içeriği ne kadar yüksek olursa, kullanılan toz torbasının sıcaklığının o kadar düşük olduğunu gösterir, çünkü her 10'C artış, kimyasal reaksiyon iki katına çıkar. . Yani orijinal ömrü 4 yıldır, eğer sıcaklık 100C artarsa, toz torbasının maliyeti daha yüksek olduğu için ömrü sadece 2 yıl olacaktır, bu nedenle işletme ve bakım maliyetleri daha yüksektir. Toz torbası kullanımının ilk aşamasında, toz giderme mekanizmasının ana rolü atalet çarpışma, difüzyon ve tutmadır, ayrıca elektrostatik kuvvet ve yerçekimi de rol oynar. Bu süre zarfında toz giderme verimliliği normal kullanım süresinden biraz daha düşüktür. Bununla birlikte, filtre ortamının yüzeyindeki derin toza eşlik eden toz tabakası (genellikle filtre keki tabakası olarak adlandırılır) ve normal kullanımda torbalık, filtre ortamının iç kısmına girer, böylece lif alanı yavaş yavaş azalır ve sonunda oluşur. periyoda tutunma, esas olarak bu ilk katmana ve daha sonra yavaş yavaş biriken toz tabakasının toz gidermede rol oynamasına bağlıdır. Filtrasyon kapasitesini belirlemek için genellikle kalınlık yönünde filtre ortamının lif yoğunluğuna bağlıdır. Yani, Toz torbasının servis ömrünün sağlanması durumunda, baca gazının oksijen içeriği ne kadar yüksek olursa, kullanılan toz torbasının sıcaklığı o kadar düşük olur, çünkü her 10'C artış, kimyasal reaks...

Yakın zamanda Yuanchen Technology, Xinjiang Huayi Jinlong Thermal Power Co'nun 100.000 ton/yıl CO2 yakalama projesi için SCR denitrifikasyon katalizörü tedarik etme ihalesini başarıyla kazandı. Proje tamamlanıp devreye alındıktan sonra, ölçek geliştirmeyi teşvik etmek için başka bir uygulama örneği sunacak. "Yapay karbon döngüsü" modelini oluşturmak için büyük önem taşıyan ve karbon piki ve karbon nötrlüğü hedeflerine ulaşılmasına etkili bir şekilde yardımcı olacak olan CCUS'un Sincan'da . CCUS teknolojisinin şu anda Çin'de tanıtılmakta olduğu ve CCUS'un karbondioksit yakalama ve depolamaya (CCS) "kullanım" eklediği anlaşılmaktadır; bu, CCS teknolojisi geliştikçe ve anlayışı derinleştikçe yaygın olarak kabul gören bir kavramdır. Proje, kojenerasyon şirketlerinin gerçek anlamda sıfıra yakın emisyon elde etmeleri için teknik destek ve pratik deneyim biriktiriyor ve karbon piki ve karbon nötr hedeflerinin uygulanması için büyük önem taşıyor. Ulusal bir yüksek teknoloji kuruluşu olan Yuanchen Technology kuruluşundan bu yana çevre koruma alanında derinden ilgilenmektedir. Özellikle son yıllarda, sürekli teknolojik yenilik ve ürün yineleme yoluyla, iş alanı yavaş yavaş geleneksel enerji endüstrisinden çelik, çimento, atık yakma, cam vb. gibi birçok endüstriye yayılmıştır. Öte yandan, endüstri zincirinin genişletilmesi ve yerleşimi yoluyla Yeni parçalardan şirket, ürün tasarımı, Ar-Ge, üretim, satış ve kapsamlı hizmetlerden yavaş yavaş yeşil bir endüstriyel ekoloji oluşturdu. Kazanan teklif, şirketin çağa ayak uydurmak, fırsatı yakalamak ve ivmeyi sürdürmek için başarılı bir girişimi ve aynı zamanda şirketin reform ve kalkınmanın zorlu savaşında mücadele etme konusundaki kararlılığının güçlü bir kanıtıdır. Gelecekte, Yuanchen Technology, bilim ve inovasyonun özelliklerini güçlendirmeye, inovasyon dürtüsüne bağlı kalmaya, inovasyon ve araştırmaya ulaşmaya, fonksiyonel üst düzey yeni malzemelerin ve çift karbonlu iş alanlarının araştırma ve geliştirmesini hızlandırmak için sermaye gücünü kullanmaya devam edecek. ve diğer sıfır-karbon ve karbon-negatif gelişen endüstriler ve teknoloji araştırmaları, pazarı daha da genişletmek, işletmelerin etkisini ve rekabet gücünü artırmak ve Çin'de "3060"ın gerçekleştirilmesine katkıda bulunmak "3060" karbon nötr hedefine katkıda bulunmak , ve 20. Parti Kongresini pratik eylemler ve mükemmel başarılarla karşılamaya!

Birey, işletme ve toplum çevre koruma konusunda daha bilinçli hale geldikçe, biyokütle kazanlarının denitrifikasyonu ultra düşük emisyon gereksinimlerine göre uygulanacaktır. Biyokütle kazanı, yakıt olarak biyokütle enerjisini kullanan, kazandan çıkan baca gazı emisyonunda daha düşük kükürt dioksit ve azot oksit içeriğine sahip olan ve atık kalıntısı oluşturmayan yeni bir kazan tipidir. Bu nedenle kömür yakıtlı kazanlara göre daha enerji verimli ve çevre dostudur. Bununla birlikte, kazan baca gazı için ulusal çevre standartlarının iyileştirilmesi, kazan baca gazının ultra düşük emisyonunun teşviki ve uygulanması ile birleştiğinde. Biyokütle kazanı denitrifikasyon katalizörü yaygın olarak kullanılacaktır. Biyokütlenin kazan yakıt türü, düşük kalorifik değer ve zayıf besleme homojenliği, yanma bölgesinde ciddi sıcaklık değişikliklerine, kazan çıkışındaki ilk NOx emisyon konsantrasyonunda büyük dalgalanmalara, düşük baca gazı sıcaklığına, yüksek alkali metal ve uçucu kül içeriğine ve çıkış kuyruk gazı sıcaklığı, ayrıca 130~150℃ civarında olan atık yakma endüstrisindeki artık gaz sıcaklığına benzer. Ana denitrifikasyon katalizörleri ① fırın odası sıcaklığında büyük farklılıklar, ② biyokütlede yüksek hidrojen içeriği, ④ düşük ve dalgalı kükürt dioksit ve azot oksit konsantrasyonları ile karakterize edilir, bunlar kurumdaki alkali metallerin yüksek kütle fraksiyonu ve varlığından dolayı SCR katalizörleri için tehlikelidir. yüksek sıcaklıklarda tozdaki kıvılcımların Mevcut SNCR denitrifikasyon teknolojisi, ihracat atık gazındaki 200mg/Nm3 NOx içeriği standardını karşılayabilir, şimdi ise termik enerji endüstrisi emisyon standartlarına göre biyokütle kazanı emisyon standartları, 100 mg/Nm3 veya daha düşük NOx emisyonları gerektirir. /Nm3, bu nedenle biyokütle kazanının yükseltilmesi ve ilave kükürt giderme ve SCR denitrifikasyon cihazının güçlendirilmesi zorunlu hale geldi Biyokütle kazanı kuyruk gazı denitrifikasyon süreci karşılaştırması Mevcut denitrifikasyon prosesi esas olarak kazanı dönüştürmek, gazı 200~240℃'de kömür ekonomizörü çıkışından almak ve kuru kükürt giderme ve toz giderme işleminden sonra SCR denitrifikasyon sistemine girmektir.

Kazan toz torbası toz toplayıcı, darbe torbası toz toplayıcının yüksek çalışma direncine neden olan macun torbası olgusuna sahiptir ve çalışma direnci, toz toplayıcının önemli bir performans endeksidir. Yüksek performanslı, iyi çalışan bir darbeli torba filtre yalnızca yüksek toz giderme verimliliğine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda çalışma direnci 1500 Pa'nın altında tutulmalıdır. Nabız torbası tipi toz toplayıcı temizlenirken filtre torbasına yapışan toz etkili bir şekilde giderilemezse, toz yavaş yavaş filtre torbasının dış yüzeyinde birikecek ve torbayı tıkayacak, bu da sadece filtre torbasının kırılmasını kolaylaştırmayacak, aynı zamanda toz toplayıcının çalışma direncini artırır ve toz fanının çalışma yükünü artırarak işletme maliyetlerinin artmasına neden olur. Darbeli torba filtrenin çalışma direncinin kontrol aralığından yüksek olduğu tespit edilirse, aşağıdaki yönlerden sorun giderme yapılmalıdır: Kısa temizleme süresi, temizleme döngüsü çok uzun, filtre torbasındaki toz temizlenemez, toz toplayıcı filtre durumuna geçer, çalışma direncini hızla yükseltir. Darbeli torba filtre için, toz temizleme işlemi (yani darbe valfi üfleme süresi) için kullanılan süre, 0,05~0,5s içinde ayarlanabilen toz temizleme süresidir. İki toz temizleme arasındaki süre, genellikle 0-30dk olmak üzere toz temizleme döngüsüdür. B Nabız torbası filtresi yüksek sıcaklık, yüksek nem gazı işlerken, gaz sıcaklığının çalışması çiy noktasından düşükse, su buharı yoğuşur, böylece filtre torbası nemi, yüzeye büyük miktarda toz yapışır filtre torbasının gözeneklerini tıkamak ve filtre torbasının gözeneklerini tıkamak ve basınçlı hava üflemek çıkarılamaz, bu da filtre torbası macun torbasına neden olur. Toz toplayıcının temizleme işlevi başarısız oluyor, direnç çok büyük ve çalışma durumu kötüleşiyor. Darbe torbası filtresinin torbaları yapıştırmasını önlemek için, işleme gazı sıcaklığını 25~35℃ çiğ noktasının üzerinde tutmak gerekir. C Darbeli torba filtre genellikle negatif basınç altında çalışır, eğer ekipman sızdırırsa, çok fazla dış hava ve yağmur suyu emecek, filtre torbasını nemli ve latalı hale getirerek çalışma direncini artıracaktır. Bu nedenle, toz toplayıcı sıkı bir şekilde kapatılmalı ve hava sızıntısı oranı %3'ten az olmalıdır. D Darbeli torba filtre genellikle toz üflemek için basınçlı hava kullanır, basınçlı hava daha fazla yağ, su, kirlilik içerir, örneğin doğrudan filtre torbasına arıtılmaz, bu filtre torbasını kirli ve nemli hale getirerek yoğuşmaya neden olur. Toz toplayıcı yüksek sıcaklık, yüksek nem gazı ile uğraşıyorsa, soğuk basınçlı havaya püskürtüldüğünde, çiğ noktası sıcaklığına ulaşmak gibi sıcak ve soğuk buluşmalar filtre torbasının yüzeyinde çiy üretecek, büyük miktarda yapışma kaplamadan kaynaklanan toz....

denitrifikasyon katalizörü SCR reaksiyonunda belirli bir sıcaklıkta seçici olarak baca gazındaki indirgeyici ajan ile azot oksitler arasındaki kimyasal reaksiyonu başlatan madde olan enerji santrallerinin SCR (selektif katalitik indirgeme) denitrifikasyon sistemindeki katalizörü ifade eder. . baca gazı arıtma prosesinin önemli bir parçası olarak, şu anda enerji ve enerji dışı endüstriler gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır, ve iyi sonuçlar elde etmiştir. günümüzde piyasada yaygın olarak kullanılan denitrifikasyon katalizörleri v2o5-wo3(moo3)/tio2 serisi. farklı yanma hammaddeleri ve farklı baca gazı bileşimleri farklı bileşimlerde katalizörlerin oluşturulmasına yol açmıştır. cam fırın baca gazının özellikleri daha fazla alkali metal içeriği ve daha fazla miktarda toz. yerli cam üretim hatları, çoğunlukla, küçük toz parçacık boyutuna ve güçlü yapışmaya, ve baca gazında yüksek nox konsantrasyonuna, sahip olan yakıtlar olarak, çoğunlukla kaya katranı, ağır yağ, doğal gaz ve fırın gazı kullanır,. 2000mg/m3; ek olarak, fırının dinamik yangın değişimi sırasında, SO2, nox ve toz konsantrasyonu büyük ölçüde değişecek, ve bu da baca gazı denitrifikasyonunun zorluğunu artıracaktır. özelliklerif biyokütle enerji üretimi baca gazı biyokütle, yüksek hidrojen içeriğine ve baca gazındaki, yüksek su içeriğine, %15-30'a varan su içeriğine, sahiptir ve kurum, %8 veya daha fazlasına kadar[4 yüksek kütleli alkali metaller, içerir. ayrıca, SO2 ve nox konsantrasyonları düşük ve dalgalanıyor, ve saf biyokütle yakılırken SO2 ve nox kütle konsantrasyonları 100-250 mg/m3 arasında değişiyor. cam fırın ve biyokütle gücü baca gazı denitrifikasyon işleme zorlukları esas olarak, alkali metal içeriği yüksek ve viskozdur, özellikle yakıtın petrol katranı olduğu çalışma koşulları. alkali metal iyonları na+, K+, mg2+, ga2+, vb. baca gazında, yaygın olarak bulunur ve V2O5, yapısıyla kimyasal olarak kolayca bağlanır ve V-OH'yi açar bağ, yüzey asidik bölgeleri ve aktif bölgeleri işgal eder, katalitik yeteneğe sahip olmayan bileşikler üretir, indirgeyici NH3'ün adsorpsiyonunu ve aktivasyonunu zayıflatırken NO2'yi yüzey NO2'ye oksitleme yeteneğini engeller, ve böylece katalizör üzerindeki birkaç SCR reaksiyon yolu engellenir ve ciddi katalizör deaktivasyonu meydana gelir. alkali metale dayanıklı scr denitrifikasyon katalizörleri yukarıdaki endüstri baca gazı özellikleri ve emisyon azaltma zorluklarına cevaben , yuanchen teknolojisi, alkali metal zehirlenmesine karşı yüksek verimlilik ve iyi dirençle yukarıdaki baca gazından nox'u çıkarabilen uygun bir alkali metale dayanıklı SCR denitrifikasyon katalizörü, geliştirmiştir. . yaygın olarak kullanılan hücresel denitrifikasyon katalizörleri 20, 22 ve 25 gözeneklidir. anhui yuanchen çevre teknolojisi co., ltd (bundan böyle " olarak anılacaktır) yuanchen teknolojisi ") son 15 yılda , toz giderme torbaları ve denitrifikasyon katalizörlerinin. üretim ve satışını Ar-Ge'yi entegre eden yüksek teknoloji ürünü bir kurul...