TiO2, iyi gelişmiş gözenek yapısı ve geniş spesifik yüzey alanı nedeniyle denitrifikasyon katalizörleri için en yaygın kullanılan taşıyıcılardan biridir. iO2, alkalin indirgeyici NH3'ü daha iyi adsorbe edebilen ve SCR reaksiyon hızını iyileştirebilen Al2O3'ten daha bol asit bölgelerine sahiptir; iO2 yüzeyindeki sülfat diğer taşıyıcılara göre daha stabildir. Bu nedenle, TiO2 yüklü MnOx denitrifikasyon katalizörleri, SCR denitrifikasyon reaksiyonunda iyi bir anti-SO2 performansı gösterdi ve düşük sıcaklıktaki NH3-SCR denitrifikasyon reaksiyonundaki uygulaması en yaygın olanıydı. 1) Pana ve arkadaşları [20], emdirme yöntemiyle %20 (kütle fraksiyonu, aşağıda aynı) yüklü bir MnOx/TiO2 denitrifikasyon katalizörü hazırladı ve katalitik performans değerlendirmesi, denitrifikasyon oranının 120°C'de 8000 saatte %100'e ulaşabileceğini gösterdi. -1 hava hızı. Aktivite değerlendirme sonuçları, Mn içeriği %16,7'den az olduğunda TiO2 taşıyıcısı üzerindeki Mn metalinin oldukça dağıldığını ve denitrifikasyon katalizörünün aktivitesinin Mn yüklemesi ile değiştiğini ve Mn/TiO2 denitrifikasyon katalizörünün en yüksek katalitik gösterdiğini gösterdi. Mn yüklemesi %16.7 ve NO dönüşümü %94 ile 175°C'de aktivite. MnOx/TiO2 denitrifikasyon katalizörleri, Jiang ve diğerleri [22] tarafından emdirme, sol-jel ve birlikte çökeltme yöntemleri kullanılarak hazırlandı, sol-jel yöntemi ile hazırlanan MnOx/TiO2 denitrifikasyon katalizörleri ise düşük sıcaklıkta en yüksek katalitik aktiviteyi ve daha iyi SO2 direncini göstermiş ve denitrifikasyon oranı 145 °C'de %90'a ulaşmış; Zhang ve arkadaşları [23], özellikle 120 °C'nin altındaki düşük sıcaklık aralığında, geleneksel emprenye ve sol-jel-şüpheli yöntemlere kıyasla daha yüksek SCR katalitik aktivitesine sahip olan MnO2/TiO2 denitrifikasyon katalizörlerini hazırlamak için ultrasonik emprenye kullanmışlardır. Denitrifikasyon katalizörlerinin daha yüksek katalitik aktivitesi, Mn ve Ti arasındaki güçlü sinerjistik etkileşime, geniş spesifik yüzey alanına, yüksek hidroksil grup konsantrasyonuna, yüksek amorf Mn içeriğine, çok sayıda Lewis asit sahasına vb. bağlanabilir. Zhang ve arkadaşları [23], özellikle 120 °C'nin altındaki düşük sıcaklık aralığında, geleneksel emprenye ve sol-jel-şüpheli yöntemlere kıyasla daha yüksek SCR katalitik aktivitesine sahip olan MnO2/TiO2 denitrifikasyon katalizörlerini hazırlamak için ultrasonik emprenye kullanmışlardır. Denitrifikasyon katalizörlerinin daha yüksek katalitik aktivitesi, Mn ve Ti arasındaki güçlü sinerjistik etkileşime, geniş spesifik yüzey alanına, yüksek hidroksil grup konsantrasyonuna, yüksek amorf Mn içeriğine, çok sayıda Lewis asit sahasına vb. bağlanabilir. Zhang ve diğerleri [23], özellikle 120 °C'nin altındaki düşük sıcaklık aralığında, geleneksel emdirme ve sol-jel-şüpheli yöntemlere kıyasla daha yüksek SCR katalitik aktivitesine sahip olan MnO2/TiO2 denitrifikasyon katalizörlerini hazırlamak için ultrasonik emprenye kullanmışlardır. Denitrifikasyon katalizörlerinin daha yüksek ...

Çeşitli taşıyıcı seri SCR denitrifikasyon katalizörlerine girişimize devam ederek, bugün 4MnOx/moleküler elek denitrifikasyon katalizörünü tanıtıyoruz Moleküler elekler, benzersiz gözenek yapıları ve asidik bölge merkezlerinin bolluğu nedeniyle mükemmel denitrifikasyon katalizörü taşıyıcıları için önemli bir malzemedir ve ayrıca SCR denitrifikasyon teknolojisinde dikkat çekmektedir, ancak bu denitrifikasyon katalizörlerinin çoğu, orta ila yüksek sıcaklık bölgesinde yüksek katalitik aktivite sergiler ve bunun aksine, düşük sıcaklıklarda yüksek SCR aktivitesine sahip moleküler elek bazlı denitrifikasyon katalizörleri hakkında daha az araştırma rapor edilmiştir. Sabeti ve diğerleri [37], 200 °C'de %80-%100 NO dönüşümü sağlayan yumurta kabuğu tipi bir MnOx/NaY denitrifikasyon katalizörü elde etmek için NaY zeolit ​​mikro kristallerinin yüzeyine amorf bir MnOx tabakası yüklemek için özel bir çökeltme yöntemi kullanmışlardır. %5-%10 giriş gazı nem içeriğinin altında. Qi ve diğerleri [38], önce USY moleküler eleklere MnOx yükleyerek ve ardından 80 °C'de ve %14 Ce-%6 Mn'de sırasıyla %43 ve %50 NO dönüşümleri ile Ce veya Fe'yi emdirerek bimetalik denitrifikasyon katalizörleri elde ettiler. /USY denitrifikasyon katalizörleri, NO Liang ve diğerleri [39] ile bir hidrotermal sentez yöntemi kullanarak vanadyum iyonunu (V5+) MnOx oktahedral moleküler eleğe (OMS-2) ekleyerek bir V-OMS-2 denitrifikasyon katalizörü üretti. En yüksek katalitik aktivite %2 V'de elde edilmiştir. 2.5 MnOx/diğer taşıyıcı denitrifikasyon katalizörleri Zhou ve diğerleri [40], taşıyıcı olarak kokolitofor petek seramikleri ile bir sol-jel yöntemi kullanarak dönüşümlü olarak Mn-Ce-O/TiO2 ve Cu-Ce-O/TiO2 ile yüklenmiş çok katmanlı bir bileşik denitrifikasyon katalizörü hazırladılar. . Denitrifikasyon katalizöründeki NO dönüşüm verimliliği 250 °C'de %95'e ulaştı; NO dönüşüm verimliliği 200~300 °C'de %80'den yüksekti. Huang ve diğerleri [41], taşıyıcı olarak MPS (mezgözenekli silikon oksit) kullanarak Mn-Fe/MPS denitrifikasyon katalizörlerini hazırladı. Mn-Fe/MPS denitrifikasyon katalizörleri, n(Mn)/n(Fe) = 1 olduğunda en yüksek katalitik aktiviteyi (160 °C'de %99,1'e kadar NO dönüşümü) gösterdi. Sıcaklık 140 °C'den yüksek olduğunda, H2O denitrifikasyon katalizörü aktivitesi üzerinde olumsuz bir etki yok; SCR katalitik aktivitesi, SO2 ve H2O varlığında kademeli olarak azaldı. Shen ve arkadaşları [42] sırasıyla TiC14, TiOSO4 ve Ti(OC3H7)4'ten üç titanyum bazlı kolon kili (Ti-PILC'ler) taşıyıcı hazırladı, ardından Mn CeOx/Ti-PILC'leri denitrifikasyon katalizörlerini hazırlamak için emdirme yöntemini izledi. emprenye edilerek hazırlanır. TiOSO4'ten hazırlanan Mn-CeOx/Ti-PILC denitrifikasyon katalizörleri, SCR reaksiyonu için en yüksek katalitik aktiviteye sahipti (220 °C'de %98'e kadar NO dönüşümü) ve H2O ve SO2'ye karşı iyi direnç gösterdi; TiCl4'ten hazırlanan Mn-CeOx/Ti-PILC denitrifikasyon katalizörleri en düşük aktiviteye sahipti. SCR denitrifikasyon katalizörleriyle ilgili gelecekteki araşt...

Son yıllarda araştırmacılar, geçiş metali oksit denitrifikasyon katalizörleri, değerli metal denitrifikasyon katalizörleri ve iyon değişimli moleküler elek denitrifikasyon katalizörleri dahil olmak üzere çeşitli düşük sıcaklıkta denitrifikasyon katalizörleri geliştirdiler. Bunların arasında, V, Mn, Fe, Co, Ni, Cr, Cu, W, Zr, La ve diğer aktif bileşenleri içerenler gibi geçiş metali denitrifikasyon katalizörleri, düşük sıcaklıktaki SCR reaksiyonları için yüksek katalitik aktivite göstermiştir. Mn elementinin (3d54s2) özel değerlik elektron konfigürasyonu nedeniyle, Mn elementinin değerlik durumu, +2, +3, +4, +5 ve farklı arasında karşılıklı dönüşüm sağlayabilen bazı tamsayı olmayan eşdeğerler dahil olmak üzere geniş ölçüde değişir. NO'nun indirgenmesini ve dolayısıyla SCR reaksiyonunu [5] teşvik edebilen redoks üretmek için Mn'nin değerlik durumları, ve MnOx çeşitli yüzey aktif oksijene sahiptir. Bu, bu denitrifikasyon katalizörünün düşük sıcaklıktaki katalitik aktivitesinde büyük bir artışa yol açar [6-7]. Bu nedenlerden dolayı, MnOx bazlı denitrifikasyon katalizörleri, yurt içinde ve yurt dışında düşük sıcaklıklı SCR denitrifikasyon katalizörleri için bir araştırma noktası haline geldi. MnOx denitrifikasyon katalizörleri temel olarak iki kategoriye ayrılır: taşıyıcı olmayan tip ve taşıyıcı tip denitrifikasyon katalizörleri. Bu makale, düşük sıcaklıkta MnOx tabanlı SCR denitrifikasyon katalizörlerinin mevcut araştırma durumunu tanıtmakta ve araştırmanın bir sonraki adımına ilişkin bir genel bakış sunmaktadır. Taşıyıcı bazlı manganez (MnOx) denitrifikasyon katalizörleri Denitrifikasyon katalizörlerinin özgül yüzey alanını ve dağılımını iyileştirmenin ve bunların H2O ve SO2'ye karşı performanslarını artırmanın bir başka etkili yolu, aktif bileşenleri geniş bir özgül yüzey alanına sahip bir taşıyıcıya yüklemektir. Yüklü manganez denitrifikasyon katalizörlerinin katalitik aktivitesi ve seçiciliği, negatif olmayan manganez denitrifikasyon katalizörlerinden daha yüksek olduğundan, yüklü manganez denitrifikasyon katalizörlerinin incelenmesi sıcak bir ilgi konusu haline gelmiştir. Şu anda manganez denitrifikasyon katalizörlerinin hazırlanmasında kullanılan ana taşıyıcılar TiO2, Al2O3, karbon bazlı malzemeler, moleküler elekler, seramikler vb.'dir. Düşük sıcaklıklı SCR denitrifikasyon katalizörlerinin, düşük aktivite sıcaklığı ve uzun hizmet ömrü gibi birçok avantajı vardır, bu da onları denitrifikasyon katalizörleri için ana geliştirme yönü haline getirir. Şu anda, düşük sıcaklıkta manganez bazlı SCR denitrifikasyon katalizörlerinin araştırılmasında bazı ilerlemeler kaydedilmiştir, ancak bu denitrifikasyon katalizörlerinin endüstriyel uygulama sürecinde çözülmesi gereken birçok problem vardır.

SCR denitrifikasyon katalizörleri için beklentiler: Mevcut kirletici emisyon seviyesiyle, NOx emisyonları 2020 yılına kadar 30 milyon tona ulaşacak. Çin'de SO2 kontrolü [4]. İstatistikler, Çin'deki NOx emisyonlarındaki artışın asit yağmuru kirliliğinde sülfürik asitten sülfürik ve nitrik asit kombinasyonuna kaymasına yol açtığını ve asit yağmurundaki nitrat iyonlarının oranının 1980'lerde %10'dan kademeli olarak %30'a çıktığını gösteriyor. % Son yıllarda. NOx ayrıca bölgesel ince parçacık kirliliğinin ve pusunun önemli bir nedenidir ve son yıllarda NOx emisyonlarındaki önemli artış nedeniyle Çin'de atmosferik görünürlük azalmakta ve puslu hava artmaktadır. Öyleyse, 2MnOx/Al2O3 denitrifikasyon katalizörü Yüksek termal stabiliteye sahip amfoterik bir oksit olarak, Al2O3 aynı zamanda mükemmel bir düşük sıcaklıkta SCR taşıyıcısıdır çünkü bol miktarda asidik bölgeye sahiptir ve katalitik reaksiyona elverişli olan NO ve NH3 reaktanlarını daha iyi adsorbe edebilir. Wen Qingbo [29], aktif bileşenler olarak üç geçiş metali elementi Fe ve MnCe ve taşıyıcı olarak γ-Al2O3 tarafından oluşturulan kompleks oksitlerle mükemmel özelliklere sahip bir denitrifikasyon ve denitrifikasyon katalizörü Fe0.05Mn0.09Ce0.05Ox/γ-Al2O3 hazırladı. düşük sıcaklıkta denitrifikasyon performansı, iyi anti-SO2 performansı ve uzun hizmet ömrü. sıcaklık 170°C'yi aştığında %89'a kadar ve %98'in üzerinde dönüşüm ve iyi SO2 direncine ve uzun hizmet ömrüne sahipti. Guo Jing ve diğerleri[30], CeO2-MnOx/Al2O3 kompozit denitrifikasyon katalizörü üretmek için sol-jel yöntemini kullandılar, 250°C'de en yüksek katalitik aktiviteye ve %95'in üzerinde denitrifikasyon oranına sahip olan. Jin ve arkadaşları[31] TiO2 ve Al2O3 taşıyıcıları üzerine Mn ve Ce yüklediler ve iki denitrifikasyon katalizörünün aktivitesini değerlendirdiler. Sonuçlar, Mn-Ce/TiO2 denitrasyon katalizörlerinin 80 ila 150 °C arasında daha aktif olduğunu, Mn-Ce/Al2O3 denitrasyon katalizörlerinin ise 150 °C'nin üzerinde daha iyi katalitik aktiviteye sahip olduğunu gösterdi.

SCR denitrifikasyon katalizörünün beklentisi: nitrojen oksitler (NOx), insan sağlığı ve ekolojik çevre için büyük tehlike oluşturan atmosferdeki ana kirleticilerden biridir.NOx, yakıtın yanması sonucu üretilen baca gazından gelir ve esas olarak şu şekilde bulunur: N2O, NO, N2O3, NO2, N2O4, N2O5 vb. [1], bunların başlıcası NO'dur, toplam NOx'in %90'ından fazlasını oluşturur, ardından Atmosferde NO, NO2'ye oksitlenir, ve NO2, ultraviyole radyasyon koşulu altında dumandaki CHx ile reaksiyona girerek NO'dan 4-5 kat daha zehirli olan ve çoğu insan organı, hayvan ve bitki için son derece zararlı olan bir tür fotokimyasal duman üretir. 2003 yılında Çin 16 milyon tondan fazla NOx saldı ve 2012'de 21.94 milyon tona ulaşarak onu dünyanın en büyük NOx yayıcısı yaptı. Öyleyse, Endüstriyel uygulama için mevcut denitrifikasyon teknolojisi, indirgeyici ajan olarak NH3 ile temel olarak seçici katalitik indirgeme (SCR) denitrifikasyon teknolojisidir. Şu anda ticarileştirilmiş denitrifikasyon katalizörü, aktif bileşen olarak V2O5+WO3(MoO3)/TiO2(anataz) şeklindedir, denitrifikasyon katalizörünün aktif sıcaklık penceresi 300~400℃'dir, bu da SO2 ve külün etkisine karşı savunmasızdır. baca gazı ve yüksek sıcaklık alanındaki denitrifikasyon katalizörünün ömrünü azaltır, bu nedenle yüksek verimli ve düşük sıcaklıklı SCR denitrifikasyon katalizörü son yıllarda sıcak bir araştırma konusu haline gelmiştir. son yıllarda sıcak bir araştırma konusu haline gelmiştir. Taşıyıcı olmayan manganez (MnOx) bazlı denitrifikasyon katalizörleri 1) Yüksüz manganez denitrifikasyon katalizörleri sadece aktif bileşenden oluşur - MnOx veya diğer metal oksitlerle ana aktif bileşen olarak MnOx içeren kompozit denitrifikasyon katalizörleri. Tek aktif bileşenli MnOx denitrasyon katalizörleri için Kapteijn ve arkadaşları [8-9], Mn'nin çok değerlikli ve çok değerliklisi için tek bileşenli MnOx üzerinde daha ayrıntılı bir çalışma yapmış, farklı değerlik durumlarında saf MnOx hazırlamış ve Mn denitrasyonunun katalitik aktivitesini değerlendirmiştir. NH3-SCR reaksiyonu için farklı değerlik durumlarına sahip katalizörler. Sonuçlar, MnO2'nin en yüksek katalitik aktiviteye sahip olduğunu ve MnO'nun en düşük katalitik aktiviteye sahip olduğunu gösterdi; Mn2O3 denitrasyon katalizörü üzerindeki reaksiyon en yüksek N2 seçiciliğine sahipti, ve taşıyıcı olmayan tip denitrasyon katalizörlerinin katalitik aktivitesi ve seçiciliği, denitasyon katalizörlerinin oksidasyon durumu ve kristalleşme derecesi ile yakından ilişkilidir. Katalizörlerin yüksek düşük sıcaklık aktivitesi için anahtar faktörler, MnOx'in amorf kristal durumu ve geniş spesifik yüzey alanıydı. Yüksüz MnOx denitrifikasyon katalizörlerinin ana hazırlama yöntemi, birlikte çökeltmedir (yüksek bir spesifik yüzey alanı elde edebilir), bu nedenle, çöktürücü ajan seçimi, denitrifikasyon katalizörlerinin performansını etkileyen bir faktör haline gelir. Tang ve diğerleri [10], üç farklı tipte taşıyıcısız MnOx denitrasyon katalizörü üzerinde çalıştı ve sonu...

Her türlü aşırı koşulda, toz giderme sistemi, toz filtre torbasının son derece önemli bir parçasıdır ve filtre torbası , toz giderme sisteminin toz giderme verimliliğini doğrudan belirler ve farklı çalışma koşulları nedeniyle, malzeme. kullanılan toz filtre torbası aynı değildir, ancak işlemin kullanımında baca gazı tozunun aşınmasına ve yıpranmasına maruz kalacağından, genellikle toz filtre torbası kırılması olgusu ve kırılma nedenleri vardır. Kırılma nedenleri ayrıca toz toplayıcının tasarımı, üretimi, montajı ve çalışması ile ilgilidir, ancak farklı aşınma ve yıpranma yerleri için ilgili çözümler farklıdır. 1. Toz filtresi torbasının alt kısmı aşınması: alt kısım aşınması genellikle dış aşınmaya ve iç aşınmaya bölünür, alt dış aşınma 300 mm içinde daha fazla filtre torbası aşağıdan yukarıya, daha düşük ciddi, yukarıya doğru kademeli olarak azalır. Daha sonra, bez torba toz toplayıcının yerel dikiş hattının aşınmış olması ve dikiş hattının aşınmadan konumu sağlam olması mümkündür. Bu tür aşınmaya çoğunlukla hücre plakasının deformasyonu, çok küçük delik aralığı, torba kafesinin deformasyonu, çok uzun filtre torbası ve diğer sebepler neden olur. Bireylerin filtre torbaları ve torba filtre kutusu duvarı aşınması kırılmıştır. Çözüm: Çiçek tabağının seviyesini kontrol edin ve iyi yapılmış torba kafes kullanın. 2. Toz filtresi torbası ağzı aşınması: Toz filtresi torbası ağzı aşınması çoğunlukla torba ağzında 350 mm veya daha az aşağıda meydana gelir, içeriden dışarıya daha fazla hasar vardır. Bu durumun nedeni toz temizleme sisteminin geri üfleme çalışması, basınçlı havanın filtre torbasının merkezinden sapması, filtre torbasının yan duvarını doğrudan yıkamasına neden olur. Filtre torbası, basınçlı hava sapması tarafında sürekli olarak yıkandığında, önce filtre torbası kaplamasının iç tarafı basınçlı hava ile üflenir, ardından taban bezi üflenir ve ardından filtre yüzeyi üflenir. bir delik oluşturmak için sızıntı. Daha sonra, kırık delikten hızlı bir şekilde tozlu baca gazına yol açacak, kırılan diyagonal yıkanacak, yeni kırık boşlukların oluşumu ve yeni tozlu baca gazı girişi, artan sayıda boşluk bir araya geldiğinde nihayet torba ağız halkasının kırılmasına neden olacak ve ciddi vakalar bile torba başı ve torba gövdesinin ayrılmasına yol açar. Çözüm: basınçlı hava basıncını ayarlayın, kısa boru eğriliği üfleyin, çiçek plakasının deformasyonunu ayarlayın ve ardından yeni filtre torbasını değiştirin. 3. Toz filtresi torbası iç aşınmayı azaltır, bu durum genellikle torba toz toplayıcı torba kafesi konumu ile temas halinde meydana gelir, torba kafesinin çoğu ve torba kafesi alt çap farkı çok büyüktür, değişim genliği olduğunda torba temizleme ve filtreleme ile sonuçlanır. kırılmadan kaynaklanan torba kafesi aşınması ile çok büyük. Çözüm: Torba kafesini yüksek kaliteli bir torba filtreyle değiştirin. 4. Toz filtre torbası alt aşınması: filtre torbasının alt kısmı dış aşınmaya maruz kalırsa, dış aşınma ve iç aşınmaya bölünmüştür, kırık yüzey çok belirgi...