yüksek verimli toz filtresi malzemesi, ana hammaddeler olarak yüksek performanslı elyaftan ve yüksek mukavemetli ince kumaştan yapılmıştır,, bunlar iğne delinmiştir, perdahlanmış, yanmış, ısıyla sertleştirilmiş, emülsiyon emdirilmiş , gerçek çalışma koşullarının gerektirdiği çeşitli türlerde yüksek hassasiyetli, yüksek sıcaklıklı, aşınmaya ve korozyona dayanıklı filtre malzemesi ürünleri yapmak için lamine ve diğer işlemler. işlevi toz parçacıklarını tozlu gazlarda verimli bir şekilde hapsetmektir. ürünler esas olarak termik enerji üretiminde , yapı malzemeleri, demir ve çelik, atık yakma, kimya endüstrisi, cam ve diğer hava kirliliğini önleme ve kontrol etme yeteneğimizi, kapsamlı bir şekilde geliştirebilen endüstriler,, ultra temiz emisyonlar gerçekleştiriyor, ve çevre koruma alanındaki ulusal ana stratejik ihtiyaçları karşılıyor.

polifenilen sülfür (PPS) fiber filtre malzemesi endüstriyel fırın fırın baca gazı torba filtresinde yaygın olarak kullanılmaktadır. karmaşık çalışma koşullarında hizmet sırasında çeşitli yükler taşıması gerekir, ve çekme yükü en yaygın olanıdır. PPS fiber taraklama makinesi, tarafından taranır ve tek lifin eksenel yönü, lif ağının eksenel yönü ile tutarlıdır, ve lifler, tek katmanlı bir lif ağı. oluşturmak üzere uç uca bağlanır. lif ağı, serme arabası ile karşılıklı olarak serilir (serme arabasının hızı ), ve taşıma perdesi ile ileri doğru hareket eder (hız ), böylece lif ekseni (web ekseni) ve filtre malzeme ekseni (lif ekseni) bir açıda (lif yönlendirme açısı). çapraz döşenmiştir. ağ hareketinin yönü) hesaplamadan sonra, yuanchen teknolojisi ile üretilen PPS elyafının oryantasyon açısı 5°'dir., filtre materyalindeki fiber oryantasyonunun, enine doğrultuda filtre materyalinin oryantasyonunun hemen hemen aynı olduğu görülebilir. akupunkturdan sonra, enine kuvvetin boyuna yönden çok daha büyük olması gerekir. bu nedenle, çözgü mukavemeti sağlamak için iki lif ağı tabakası arasına düz dokuma bir kumaş eklenmelidir. aslında, PPS lifleri, tarak makinesinde. tarandıktan sonra tamamen düz ve birbirine paralel değil, iki kat lif ağı ve temel kumaş, iğneleme ile, filtre malzemesinin çekimi ile dolaştırıldıktan sonra. 3 tek lifler filtre malzemesi yapısındadır. orta boşluk durumu daha karmaşıktır ve yapısal olarak modellenmesi zordur. GB/T 6719'a (torba filtre için teknik gereksinimler) ve GB/T 3923.1'e (tekstil kumaşların kopma mukavemeti ve kopma uzamasının belirlenmesi bölüm 1 (şerit yöntemi)), göre PPS filtresi torba için kullanılır test için filtre. malzeme örnekleri. makroskobik bir bakış açısından, liflerin uzaysal yolu ve dolaşıklığı göz ardı edilir, ve filtre malzemesi bir bütün olarak kabul edilir. sıradan iki boyutlu kumaşlardan, farklı olarak filtre malzemesi üçüncül bir yapıya sahiptir " elyaf tabakası-baz kumaş tabakası-elyaf tabakası" kalınlık yönünde, ve kalınlık göz ardı edilemez, bu nedenle yapısı nedeniyle üç boyutlu bir kumaş. olarak kabul edilebilir. x, y, ve z yönlerindeki filtre malzemesi farklıdır, filtre malzemesi ortotropik bir malzemedir. filtre malzemesinin temel elastik parametreleri tabloda gösterilmiştir. 1. kesintisiz çizgi deseni PPS filtre malzemesinin çözgü yönündeki tepe yükü yaklaşık 1100N, ve tepe gerilimi yaklaşık 10mpa'dır; filtre malzemesinin atkı yönündeki tepe yükü yaklaşık 1300N, ve tepe gerilimi çözgü esnetme için yaklaşık 13mpa.'dır, filtre malzemesinin esneme davranışı üç aşamaya. bölünmüştür. birinci aşama, temel kumaş esas olarak yükü taşır, ve lifler neredeyse hiç çalışmaz; ikinci aşamada, elyaf agregası ve taban bezinden oluşan kompozit yapı yükü birlikte taşır; atkı esnetme için yükü . karşılayın , filtre malzemesinin esneme eğrisi de üç aşamaya bölünür. ilk aşamada , elyaf ve temel kumaş yükü paylaşır; ikinci aşamada, sıkı bir şekilde kohezyonlu, iğneyle zımbalanmış yönlendirilmiş lifler esas ...

flor içeren polimer, polimerdeki C-C bağlarına bağlı hidrojen atomlarının tamamının veya bir kısmının flor atomları ile değiştirildiği bir polimer tipini ifade eder. floropolimerler yapı olarak karmaşıktır, çeşitli çeşitlidir ve yaygın olarak kullanılır, ve genellikle üç türe ayrılır: flororesin, flororubber ve diğer floroürünler. Amerikalı bilim adamı plunkett, 1938'de politetrafloroetileni sentezlediğinden, beri, florokimya endüstrisindeki toplam flor tüketiminin %20'sini floropolimerler oluşturur,. PVDF), etilen-tetrafloroetilen kopolimeri ( ETFE), etilen-klorotrifloroetilen kopolimeri (ECTFE), polivinil florür (PVF), 10'dan fazla çeşit ve 100'den fazla marka. 1. politetrafloroetilen (PTFE): piyasadaki en büyük floropolimer ptfe, monomer tetrafloroetilenden (TFE) , polimerize edilir ve TFE, difloromonoklorometanın (R22). termal parçalanmasıyla elde edilir. japonya's Daikin ve İngiliz ICI şirketi ortaklaşa geliştirdi ve endüstriyel üretime soktu. süreç yüksek tek geçişli dönüşüm, az yan ürün, ve yüksek TFE seçiciliği. bu teknolojinin Yerli PTFE endüstrisi 1970'lerin sonlarında. kimya endüstrisi bakanlığının ikinci bürosunun. himayesinde başladı. ortaklaşa ele alınan kilit sorunlar. ülke çapında bin tonluk TFE endüstriyel ekipman ve tanıtım. ptfe, TFE'nin serbest radikal polimerizasyonu ile oluşturulur., polimerizasyon yöntemleri arasında toplu polimerizasyon, solüsyon polimerizasyonu, süspansiyon polimerizasyonu, emülsiyon polimerizasyonu (dispersiyon polimerizasyonu), bulunur ve süspansiyon polimerizasyonu ve dispersiyon polimerizasyonu esas olarak şu alanlarda kullanılır: endüstri. şu anda, süspansiyon reçineleri küresel üretim kapasitesinin %50-60'ını oluşturuyor, dispersiyon reçineleri %20-35'ini oluşturuyor, ve geri kalanı dispersiyon emülsiyonlarıdır. 1) süspansiyon polimerizasyon yöntemi: tetrafloroetilenin süspansiyon polimerizasyonu, başlatıcı olarak persülfatla, sulu bir ortamda gerçekleştirilir, ardından parçalama, öğütme, bir süspansiyon polimerizasyon reçinesi hazırlamak için yıkama ve kurutma. süspansiyon polimerizasyonu nispeten olgun ve endüstride PTFE'yi sentezlemek için ana yöntemdir. 2) dispersiyon polimerizasyon yöntemi: persülfat veya onun redoks sisteminin başlatılması altında dispersan olarak perflorokarboksilat ve stabilizatör olarak florokarbon kullanılarak sulu bir ortamda , tetrafloroetilenin disperse edilmesi ve polimerize edilmesiyle elde edilir. dispersiyon sıvısı. dispersiyon sıvısı pıhtılaştırılmış, yıkanmış ve dağılmış bir polimer reçinesi, oluşturmak üzere kurutulmuş veya amonyum karbonat ve bir emülgatör, varlığında ısıtılmış ve ayrılmış ve berrak sıvı, katı içeriği olan konsantre bir dispersiyon sıvısı yapmak için dökülmüştür. %60. süspansiyon PTFE reçinesi ve dağılmış PTFE reçinesi arasındaki fark: Süspansiyon polimerizasyonu ile elde edilen PTFE şekillendirilebilir ve işlenebilir,, dağılmış PTFE şekillendirilemez ve işlenemez, ancak dispersiyon kaplama yöntemi ile işlenebilir veya dönüştürülebilir macun eks...

Giderek daha fazla öne çıkan çevre kirliliği ile, hava kalitesi sorunları giderek daha fazla dikkat çekmiştir, ve elektrik dışı endüstride endüstriyel baca gazının kontrolü, mevcut berrak sular ve yemyeşil dağlar. için zorlu bir savaştır. demir-çelik endüstrisinin gelişimi çin'in bel kemiğini destekler's modernleşme, ve demir-çelik endüstrisi ülkeme's ekonomik ve sosyal kalkınmaya. önemli katkılar sağlamıştır. 2018'den beri, sinterleme makinesi egzoz gazının denitrasyon dönüşümü ülke genelinde büyük ölçekte gerçekleştirilmiştir. iki yıllık uygulamadan sonra, bazı sinterleme makinesi denitrasyonunda, ısıtma fırını denitrasyonunda veya Geniş bir denitrasyon katalizörü alanının sinterleme ve deformasyonla birlikte ayrı bölgelerde, patlayacağı pelet denitrasyon (aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi). dikkatli yerinde incelemeden sonra toplanabilecek ipuçları şunlardır: ①baca gazındaki CO içeriği 5000ppm'den fazladır; ②Q235'in malzemesi deforme olmuş; ③reaktörün pası daha ciddidir; denitrifikasyon sonrası katalizörün spesifik yüzey alanı orijinal 40-50m2/g'den 20m2/g'nin altına düşürülür; ⑥ baca gazı sıcaklığı birçok kez hızla yükselir; ve benzeri. Yukarıdaki fenomen analizinin sonucu, denitrasyon katalizörü üzerindeki ani yüksek sıcaklık etkisinin neden olduğu denitrasyon reaktöründe, bir flaş patlamasının meydana geldiğidir. durum, mevcut geri döndürülemez duruma yanıt olarak . meydana gelir. demir ve çelik endüstrisi, yuanchen teknolojisi, patlamaya dayanıklı bir denitrasyon katalizörü geliştirdi. patlamaya dayanıklı denitrasyon katalizörü, çalışan baca gazındaki ani durumla başa çıkabilen , büyük miktarda enerji açığa çıkaran , yüksek sıcaklık üreten , ve çok miktarda gaz salan bir tür katalizördür. kısa bir süre, ve aktif bileşenlerin sinterlenmesini ve aglomerasyonunu azaltma ihtiyacına ek olarak güçlü hasara. direnebilir, ürünün fiziksel yapısı en büyük zorluktur. genellikle, bir taşıyıcı geniş gözenekli bir yapıya sahip, veya sert veya aşırı esnek bir taşıyıcı seçilmiş. yuanchen teknolojisi uzun süredir müşteri ihtiyaçları tarafından yönlendiriliyor ve çelik endüstrisinin baca gazında bulunan CO'nun özelliklerine göre inovasyon. tarafından yönlendiriliyor,, aktif olarak CO kirliliği kontrolünü kullandı, kaynak kullanımı, parlama önleme ve diğer teknoloji geliştirme. iki yıllık yatırım ve geliştirmeden sonra, yuanchen bilim ve teknoloji araştırma enstitüsü, yanıcı gaz parlaması ve diğer acil durumlardan kaynaklanan patlamaya direnebilecek bir dizi patlamaya dayanıklı ürün, geliştirdi ve katalizörün mekanik ömrünü uzatmak. sonraki, yuanchen teknolojisinin patlamaya dayanıklı üç katalizörünü seri halinde sunacağız,, bu yüzden bizi izlemeye devam edin!

Atık filtre torbasının yüzeyinde çok fazla toz olduğundan, hasarlı toz filtre torbasıyla uğraşmak çok zor bir sorundur, toz bileşimi karmaşıktır. örneğin, filtre atık yakma endüstrisinde kullanılan torba toksik, ağır metaller ve yüzeyde er gibi zararlı ve aşındırıcı maddeler içerir. .kimyasal arıtma yöntemi de yüksek sıcaklıkta kırma yöntemini kullanabilir. piroliz yöntemi piroliz, PTFE'yi. ayrıştırmak için daha yüksek sıcaklık kullanmaktır. Bu yöntem, bozunma ürünlerinin türlerini kontrol etmek zordur, ve ayrıca yararlı bozunma ürünlerinin, geri kazanılması sürecinde birçok toksik yan ürün. üretir. proses ekipmanı ve parametre ayarları için nispeten yüksektir, ve bu yöntemin uygulanması genellikle önerilmez. piroliz yönteminin PTFE geri dönüştürülmüş malzeme için daha düşük gereksinimleri vardır. ister saf PTFE ister başka malzemelerle doldurulmuş olsun,, piroliz yöntemiyle geri dönüştürülebilir. pirolizi etkileyen faktörler genellikle şunlardır: sıcaklık, basınç, zaman, atmosfer, besleme hızı, vb. Çin'de piroliz geri kazanımı hakkında ilgili bir rapor yoktur, ve spesifik bir proses operasyonu yoktur. bunun ana nedeni prosesin çok karmaşık ve yatırımın çok büyük olmasıdır. bu alanda yurt dışında çok sayıda araştırma vardır , ve sonuçların bazıları endüstriyel üretime aktarılmıştır: cmsimon ve diğerleri. akışkan yatak pirolizi, proses parametreleri akışkan yatak olduğunda TFE, HFP ve OFCB. geri kazanmak için PTFE atıklarını ayrıştırmak için kullanılır. 600°C sıcaklık ve 3 saniyelik reaksiyon kalma süresi, geri kazanılan malzemenin kütle oranı %91 kadar yüksektir, ve atıktaki dolgu maddesi de cam elyafı[3 gibi geri kazanılabilir, grafit, bakır tozu, vb.) bu sistemin en büyük özelliği sürekli çalışabilmesidir. sistem almanya'da sanayileşmiştir, ve atık PTFE'nin işleme kapasitesi 400 ton/yıl.

elyaf, dokunmamış malzemeler için en temel hammaddedir. çünkü dokunmamış malzemeler, ipliklerin düzenlenmesi ve birleştirilmesiyle oluşturulan geleneksel tekstillerden, farklı olduğundan, bunlar doğrudan ham elyaftan oluşan elyaf kümeleridir. malzemelerin. daha doğrudan bir etkisi vardır. dokumasız teknolojinin kullandığı elyaf hammaddeleri çok geniştir. makul performans ve fiyat oranıyla dokumasız ürünler üretmek için, öncelikle elyafların dokumasız malzemelerdeki rolünü anlamak gerekir, usta liflerin temel özellikleri, ve dokumasız işleme teknolojisine ve son işleme teknolojisine. göre liflerin temel özelliklerini belirleme ve lif hammaddelerini. uygun şekilde seçmek için ekipman, şekilde gösterilmiştir. aşağıda. dokunmamış kumaşların özellikleri birçok faktörle ilgilidir,, bunlardan en önemlisi liflerin özellikleridir. liflerin dokunmamış malzemelerin özellikleri üzerindeki etkisi esas olarak iki açıdan, yansıtılır. el, farklı dokunmamış yapılar aracılığıyla lifler tarafından doğrudan ifade edilen malzeme özellikleri; diğer yandan, dokumasız işlemede liflerin işleme uyarlanabilirliği. de dokunmamış kumaşın nihai özelliklerini etkiler. 1. elyaf görünümünün dokunmamış kumaşların özellikleri üzerindeki etkisi liflerin belirgin özellikleri esas olarak uzunluk, doğrusal yoğunluk, kıvrım, kesit şekli ve yüzey sürtünme özelliklerini içerir, vb. bunların dokunmamış malzemelerin özellikleri üzerindeki etkileri aşağıda tartışılmıştır: 1. lif uzunluğu ve uzunluk dağılımıuzun lif uzunluğu, esas olarak lifler arasındaki kohezyonun artmasından, dolayı dokumasız malzemelerin mukavemetini artırmak için faydalıdır, dolaşma noktalarının artması, dolaşma etkisinin arttırılması, ve iyileşme bağlama yönteminin, üretiminde lif mukavemetinin. kullanım derecesinin değerlendirilmesi, lif uzunluğunun uzun olması, ve bu da artan bağ noktaları, olarak da kendini gösterir. 2. fiber doğrusal yoğunluğu lif doğrusal yoğunluğu küçüktür, elde edilen dokumasız malzeme yüksek kütle yoğunluğuna sahiptir, yüksek mukavemet ve yumuşak el hissi. dokunmamış malzemelerin aynı alan yoğunluğu altında, daha küçük lif lineer yoğunluğu, daha fazla lif, ve lifler arasındaki temas noktası ve temas alanı artar,, bu da lifler arasındaki bağlanma alanını arttırır veya lifler arasındaki bağlanma alanını artırır. kayma direncini, artırır, böylece dokunmamış kumaşın gücü. ancak, çok ince lifler, açmada, taraklama ve ağ oluşumunda. zorluklara neden olur. dokunmamış malzemelerde genellikle kullanılan lif doğrusal yoğunluğu 1.2~33dtex'tir. genel olarak, ham lifler çoğunlukla halılarda ve pedlerde kullanılır, ve ana düşünce, bazı filtre malzemeleri için dokumasız malzemelerin. elastikiyetini arttırmaktır, lif harmanlaması veya çeşitli doğrusal yoğunlukta gradyan dağılımı filtreleme performansını iyileştirmek için inceden kabaya kadar olan özellikler gereklidir. 3. lif kıvrılması lif kıvrımı, lif ağının düzgünlüğü, ve lifler daha fazla kıvrıldığında, dokunmamış malzemenin mukavemeti, elastikiyeti ve his...