petrokimya , boya , galvanik , baskı , kaplama , lastik imalatı ve diğer endüstriler organik uçucu bileşiklerin . kullanımını ve emisyonunu içerir zararlı organik uçucular genellikle hidrokarbon bileşikleridir, oksijen içeren organik bileşikler, klor, kükürt, fosfor ve halojen organik bileşikler. eğer bu uçucu organik bileşikler arıtılmadan doğrudan atmosfere verilirse, ciddi çevre kirliliğine neden olurlar. geleneksel organik atık gaz saflaştırma ve arıtma yöntemlerinin (adsorpsiyon, yoğuşma, doğrudan yanma, vb. gibi) hepsinin eksiklikleri, vardır; geleneksel organik atık gaz arıtma yöntemlerinin eksiklikleri, insanlar organik atık gazı saflaştırmak için katalitik yakma yöntemlerini kullanır. katalitik yanma yöntemi, pratik ve basit bir organik atık gaz saflaştırma ve arıtma teknolojisidir. bu teknoloji, katalizör yüzeyindeki organik molekülleri derinlemesine oksitleme ve onları zararsız karbondioksit ve suya dönüştürme yöntemidir,. katalitik tam oksidasyon veya katalitik derin oksidasyon. . buluş, düşük maliyetli, değerli olmayan bir metal katalizör kullanan endüstriyel benzen atık gazının, katalitik bir yanma teknolojisidir., katalizör temel olarak cuo, mno2, bakır manganez spinel, zro2, ceo2, zirkonyum, ve katalitik yanmayı büyük ölçüde azaltabilen seryum katı çözeltisi,. reaksiyon sıcaklığı geliştirilebilir, katalitik aktivite geliştirilebilir, ve katalizörün ömrü büyük ölçüde uzatılabilir. buluş, organik atık gazın saflaştırılması ve işlenmesi için kullanılan bir katalitik yanma katalizörü, ile ilgilidir. katalizör ko oluşur al2o3, sio2 ve bir veya birkaç alkalin toprak metal oksit, tarafından oluşturulan mposite oksitler, bu nedenle iyi yüksek sıcaklık direncine sahiptir.

prensip : çeşitli lifleri tanımlamak için liflerin boyuna ve kesitsel morfolojik özelliklerini gözlemlemek için bir mikroskop kullanmak yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. yöntem : küçük bir demet numune alın, bunları elle düzeltin, yaklaşık 10 lifi klipsleyin ve bir cam slayt üzerine yerleştirin, bir kapak camıyla örtün, ve her birinin üzerine bir damla saf su damlatın Kapak camını yapmak için kapak camının iki köşegeni. görüş alanının netliğini artırmak için cam slaytlar ve cam slaytlar yapıştırılır, ve liflerin boyuna kesit özellikleri gözlenir. Y172 kullanın Fiber kesit dilimleri yapmak ve fiber kesit özelliklerini gözlemlemek için fiber dilimleyici. uygulama kapsamı : sadece tek bileşenli elyafları tanımlamakla kalmaz,, aynı zamanda birden fazla bileşenle karıştırılmış harmanlanmış ürünleri de tanımlar. karakteristik örnek : PPS, polyester ve diğer liflerin enine kesitlerinin çoğu dairesel, uzunlamasına pürüzsüz, ve çubuk şeklindedir; PTFE lifleri düzdür; ithal edilen P84 liflerinin kesiti, mikroskop altında trilobal bir yapı gösterir.

SCR denitrasyonunda amonyak kayma hızının kontrolü çok önemlidir. çünkü kontrol iyi değilse, sadece denitrasyon maliyeti artmakla kalmayacak,, aynı zamanda ünitenin güvenli çalışması da tehdit edilecektir. ana indirgeyici madde amonyak suyudur, reaksiyon sıcaklığı 320-400 °C'dir, ve indirgeyici maddenin enjeksiyon konumu çoğunlukla işletme sırasında ekonomizör ile SCR reaktörü. arasındaki bacada seçilir, az miktarda amonyak gazının kaçmasına ve kaçmasına neden olan çeşitli nedenler vardır. baca gazındaki SO2 ile oksidasyon reaksiyonu amonyum bisülfat oluşturur, toz torbasının yapışması olgusuna neden olur. uzun süreli çalışma torbaların yapışması durumundaki toz filtresi torbası, indüklenen fanın , yükünü büyük ölçüde artıracak ve yüksek enerji tüketimine, neden olacak ve sık toz temizleme, toz toplama filtre torbasının hizmet ömrünü büyük ölçüde azaltacaktır. amonyak kaçışının nedenlerinin analizi amonyak kayma hızı, SCR sisteminin çalışmasını etkileyen önemli bir parametredir. genel olarak konuşursak,, SCR denitrasyon işleminin çıkışındaki indirgeme reaksiyonunda yer almayan NH3'ün hacim oranıdır. SCR denitrasyon prosesinde, çıkıştaki toplam baca gazı miktarı., yüksek amonyak kayma hızının ana nedenleri şunlardır: ① denitrasyon baca akış alanı düzensizdir, bu da aşırı miktarda lokal amonyak enjeksiyonunun neden olduğu yüksek amonyak kaçış hızına neden olur; ② katalizör zehirlendikten sonra, katalizör reaksiyon aktivitesi azalır, ve denitrasyon işlemi sırasında aşırı amonyak enjeksiyonu ile sonuçlanır; ③ ünite uzun süre düşük yükte çalışır, ve SCR sisteminin giriş sıcaklığı düşüktür,, bu da düşük reaksiyon dönüşüm oranı ve yüksek amonyak tüketimi ile sonuçlanır. amonyum hidrojen sülfat macun torbası mekanizması kazanda kömür yakma işlemi sırasında so2 üretilecek, ve SCR baca gazının denitrasyon işlemi sırasında amonyak kaçması nedeniyle çok az miktarda SO2 SO3.'e oksitlenecektir. kaçınılmaz olarak, artı çıkış baca gazında bulunan su buharı, üçü aşağıdaki gibi tepki verecektir: nh3+so3+h2o→nh4hso4 ABS, olarak da bilinen amonyum hidrojen sülfat (NH4HSO4), çiy noktası sıcaklığında (yaklaşık 145-150°C) sıvıdır. ABS, yoğunlaştırılması kolay ve oldukça viskoz bir sıvı maddedir, ve hava ön ısıtıcısının soğuk ucundaki ısı değişim elemanının yüzeyinde birikir. büyük olduğunda, baca gazı yönünde akar, ve amonyum bisülfat torba toz giderme alanından geçer toz torbasının yüzeyine yapışır, ve baca gazındaki uçucu kül parçacıklarını sürekli olarak emer, sonunda kalın bir kül tabakası oluşturur. iç tabakadaki amonyum hidrojen sülfat ve uçucu kül kademeli olarak ısıtılır Toz torbasının hava geçirgenliğini büyük ölçüde azaltacak olan toz torbasının yüzeyinde katılaşmak, çimento bloğu benzeri plaka aglomerasyonu oluşturmak,...

daha sonra son sayı, geleneksel filtreye kıyasla yeni torba filtrenin ana uygulama özelliklerini tanıtmaya devam ediyor: (5) çalışma sırasındaki yaşlanmadan dolayı, temizleme ve ovma nedeniyle, çarpışma sürtünmesi, oksidatif korozyon, vb., toz giderme filtre torbası hasara meyillidir, ve mevcut teknik koşullar hasarlı parçayı onaramaz ve yeniden kullanamaz, bu nedenle küçük bir hasar bile tozun giderilmesine yol açar. kumaş toz toplama torbalarının hurdası. her şeyden önce, kısa toz giderme torbasının olması daha az olasıdır uzun toz giderme torbasından. aynı anda hasarlı. aynı anda, bir kez hasar gördüğünde, kısa bir toz giderme torbasının hurdaya çıkarılması, geniş alanlı uzun bir toz giderme torbasının hurdaya çıkarılmasına kıyasla maliyet ve kayıptan tasarruf etme avantajına sahiptir; (6) yeni torba filtre aslında tek sıralı bir yapıya dönüştürülebilir. bu şekilde, toz toplayıcı entegre bir tasarım yapmak için ana ekipmanın yapısını kullanabilir. sonra, toz toplayıcı, işlev ve yapı bakımından ana ekipman egzoz bacasının bir kısmına eşdeğerdir; (7) yeni tip torba filtre bağımsız ekipmana göre tasarlanırsa, yapı tasarımı, mühendislik projelerinin değişikliklerine ve genişlemesine iyi uyum sağlayan bir birleşik yapıya, da yapılabilir. yeni torba filtre tipi projenin baca gazı hacminin değişimine göre kombine toz giderme ünitesini artırabilir veya azaltabilir. özellikle inşaat ölçeğinde öngörülebilir değişikliklerin olduğu projeler için, şantiye rezerve etmek gerekli değildir sonraki aşamadaki toz toplayıcının. yerinde ekonomik ve pratik yükseltmeler elde etmek için toz giderme ünitesinin katman sayısını artırın veya azaltın; (8) yeni tip torba filtrenin iç yapısı, geleneksel düşük basınçlı uzun torba filtreden, daha karmaşıktır ve toz giderme torbaları daha yakından düzenlenmiştir, ve filtrenin toz biriktirme etkisi filtre yapısı nispeten güçlü. likidite daha iyidir, ki bu zayıflığıdır. bu zayıflık için, imalatta duvarın eğimine dikkat edilmelidir, baca gazının nem içeriği çalışma sırasında kontrol edilir, ve tozun sıcaklığı korunmalıdır. genel olarak, çok katmanlı torba filtre, taban alanı, kullanım ve bakım kolaylığı, proje yapımı ve işletim maliyeti, ve ekipman değişkenliği. açısından geleneksel filtreye göre bariz avantajlara sahiptir. geleneksel torba filtre sadece tek katmanlı bir yerleşime sahiptir, ve alan yüksekliği genellikle çok küçüktür. bu yüksek kazanların ve diğer destekleyici ekipmanların yerleşim ortamında çok küçük görünmektedir,; bununla birlikte, yatay kaplama alanı nispeten büyüktür, özellikle büyük hava hacimleriyle uğraşırken. toz toplayıcının düzenleme yapısı ve hava kanalı daha karmaşıktır. yeni tip bir torba filtrenin geliştirilmesi bunu önemli ölçüde iyileştirir, ve aynı ayak izi, filtrenin işleme kapasitesini. aynı anda tamamen genişletebilir,, yukarıdaki analizden de görülebilir ki, torba filtrenin çok katmanlı tasarımı, filtreye yapım , işletme ve bakım . açısından bir dizi avantaj, torba filtrenin çok katmanlı tasa...

torba kafası dikişi → yüksek hızlı makine dikişi torba gövdesi → torba alt dikişi → muayene → paketleme → boks şu anda , şirketimiz, ürünleri her işlemin tam çalışma pozisyonuna teslim edebilen , üretim verimliliğini artıran , ve aynı zamanda ürünü doğru bir şekilde sağlayabilen İsveç ithal ETON asma sistemini , benimsemektedir. süreç kalitesi ve ürün kusurlu oranını azaltmak. filtre medya teknolojisi alanında, aynı sektördeki diğer rakiplerden daha güçlü teknik güce ve yeni ürünler araştırma ve geliştirme yeteneğine sahibiz, uluslararası gelişmiş filtre medyası test ve araştırma ekipmanlarına sahibiz, şu anda biz sadece iğne ile zımbalanmış keçe geleneksel performans testindeki temel göstergeleri değerlendirmekle kalmaz,, aynı zamanda filtre kumaşının gözenek boyutu dağılımı, üzerinde kapsamlı uygulama analizi ve filtre kumaşı direncinin dinamik simülasyonu üzerinde de analiz yapabilir. ve kullanım ömrü. süreçten ürünün kullanımına kadar her bir performansın kapsamlı bir değerlendirmesini yapabiliriz.

atık yakma, yanma sırasında büyük miktarda zararlı gaz üretecektir,, bunlar arasında nitrojen oksitler atmosferdeki ana kirleticilerdir. çeşitli nitrojen oksit giderme (denitrifikasyon) teknolojileri, arasında seçici katalitik indirgeme (scr) teknoloji en yaygın olarak kullanılan. çekirdeğidir, atık yakma enerji üretim endüstrisinde, bir nitrat giderme katalizörüdür,, baca gazının özelliğinden dolayı, mevcut ortak orta ve yüksek sıcaklık denitrasyon katalizörleri çin uygulanamaz, ve uzun süredir yabancı ürünlerin tekelindedir. atık yakma endüstrisinde, mevcut nitrojen oksit emisyon standardı genellikle 200-250 mg/nm3'tür. genellikle SNCR denitrasyon işlemi kullanılır, ve indirgeyici ajan, seçici katalitik olmayan için doğrudan fırına enjekte edilir giderek katılaşan ulusal çevre koruma gereksinimleri, ile emisyon gerekliliklerini. karşılayabilen azaltma denitrasyon,, çeşitli yerel yönetimler ayrıca daha katı egzoz emisyon standartları. önerdiler, mevcut SNCR denitrifikasyonu artık gereksinimleri karşılayamıyor, ve yakma fırını çıkışından amonyak kaçışının mevcut standardı. aşmasına neden olur, atık yakma endüstrisinin egzoz gazındaki nox standart dönüşümü artırır SCR denitrasyon teknolojisini benimser. yakma fırını atık gazı denitrifikasyon proseslerinin karşılaştırılması atık yakma fırınının artık gazı, kuru/yarı-kuru asit giderme (kükürt) ve torba toz giderme işleminden sonra 130~150℃'ye düşürülür. şu anda, piyasadaki orta ve düşük sıcaklıktaki denitrifikasyon katalizörlerinin aktivasyon sıcaklığı 180°C'nin üzerinde, bu nedenle egzoz gazını takviye etmek gereklidir. denitrifikasyon sıcaklık yükseldikten sonra gerçekleştirilebilir. genel işlem yolu bir GGH ısı eşanjörü, eklemek ve ardından ısıyı ısıtmaktır. Denitrifikasyon için baca gazının sıcaklığını yaklaşık 200 °C'ye çıkarmak için kaynak. bu nedenle, süreç karmaşıktır, ekipman mühendisliğine yapılan yatırım büyüktür, ve sıcaklık artışının işletme maliyeti yüksektir. çok yüksek. ultra-düşük sıcaklıkta denitrifikasyon katalizörünün sıcaklık aktivite aralığı 130~180℃,'dir ve torba tozunun çıkarılmasından sonra 150℃ egzoz gazı sıcaklığı koşulu altında doğrudan denitrifiye edilebilir, ısı için ek yanma ısı değişimine gerek yoktur yukarı, işlem basittir ve ısıtma maliyeti yoktur, ve temel olarak orijinal sistem üzerinde hiçbir etkisi yoktur , ve baca gazı direnci düşüktür,, bu da ultra düşük ve ultra temiz emisyon gereksinimlerini karşılayabilir .