atık yakma, yanma sırasında büyük miktarda zararlı gaz üretecektir,, bunlar arasında nitrojen oksitler atmosferdeki ana kirleticilerdir. çeşitli nitrojen oksit giderme (denitrifikasyon) teknolojileri, arasında seçici katalitik indirgeme (scr) teknoloji en yaygın olarak kullanılan. çekirdeğidir, atık yakma enerji üretim endüstrisinde, bir nitrat giderme katalizörüdür,, baca gazının özelliğinden dolayı, mevcut ortak orta ve yüksek sıcaklık denitrasyon katalizörleri çin uygulanamaz, ve uzun süredir yabancı ürünlerin tekelindedir. atık yakma endüstrisinde, mevcut nitrojen oksit emisyon standardı genellikle 200-250 mg/nm3'tür. genellikle SNCR denitrasyon işlemi kullanılır, ve indirgeyici ajan, seçici katalitik olmayan için doğrudan fırına enjekte edilir giderek katılaşan ulusal çevre koruma gereksinimleri, ile emisyon gerekliliklerini. karşılayabilen azaltma denitrasyon,, çeşitli yerel yönetimler ayrıca daha katı egzoz emisyon standartları. önerdiler, mevcut SNCR denitrifikasyonu artık gereksinimleri karşılayamıyor, ve yakma fırını çıkışından amonyak kaçışının mevcut standardı. aşmasına neden olur, atık yakma endüstrisinin egzoz gazındaki nox standart dönüşümü artırır SCR denitrasyon teknolojisini benimser. yakma fırını atık gazı denitrifikasyon proseslerinin karşılaştırılması< img kaynağıu003d"/js/htmledit/kindeditor/ekli/20220120/20220120135925_4

insanların artan gelişimi ile's yaşam standartları, ile ülke's çevre koruma emisyon gereksinimleri giderek daha katı hale geliyor, ve endüstri ekonomiye hızlı bir gelişme getirdi, ancak gelişme sürecinde , ayrıca çevre koruma standartlarını karşılayan baca gazı emisyonlarına da dikkat etmek gerekiyor. düşük karbon ekonomisi yeni çağın gelişme trendi haline geldi, ve denitrasyon katalizörü de önemli bileşenlerden biri haline geldi. emisyon standartlarını karşılamak için. şu anda, doğal gaz kazanlarının işlevleri esas olarak ısıtmadır, ve buhar üretimi ve elektrik üretimi ile desteklenmiştir. doğal gazın temiz bir enerji olduğu. erken aşamada, kabul edilmiştir,. kazanın çevre koruma egzoz gazı arıtma tesislerine ihtiyacı yoktu. ancak, bu aşamada, denitrifikasyon. mg/nm3, için politika gereksinimleri var ve özel alanlardaki emisyon standardı 30 mg'dan düşük /nm3. jiangsu eyaleti, 10 mg/nm3'ten daha düşük emisyonlar için bir talep standardı formüle etti. mevcut ana teknoloji düşük nitrojenli yanma teknolojisidir, yani, brülör düşük nitrojenli olarak değiştirilir. brülör temel olarak egzoz gazındaki 30 mg/nm3 nox emisyon standardını karşılar. düşük nitrojenli yanma teknolojisi, nitrojen oksit üretimini bastırmak ve bacadaki nitrojen oksitlerin değerini kontrol etmek için yanma sıcaklığını ve oksijen içeriğini kontrol eder gaz. bu durumda, termal verim Örnek olarak 50 tonluk bir kazan alındığında,, sistemin verimliliği yaklaşık %5~10. işletme maliyetleri. azaltılacaktır, düşük nitrojenli yanma sistemi kurulduktan sonra, kazan yaklaşık 3 milyon tüketecektir aynı buhar koşulu altında her yıl doğal gaz yuan. , karbon nötr"). reaksiyon prensibi: seçici katalitik indirgeme (SCR) yöntemi,, yani nitrojen oksitleri. uzaklaştırmak için bir katalizör ile donatılmış bir reaktörde indirgeyici ajan olarak amonyak kullanan baca gazındaki nitrojen oksitler genellikle yaklaşık %95 NO ve %5'ten oluşur Hacimce NO2. denitrasyon reaksiyonu aşağıdaki temel reaksiyonlara göre moleküler nitrojen ve su buharına dönüştürülür. denitrasyon reaktörü (yani , denitrasyon katalizör tabakası) kazan ekonomizörü ve hava ön ısıtıcısı arasında düzenlenir . denitrasyon reaktörünün girişi, baca yoluyla kazan ekonomizerinin çıkışına bağlanır, ve çıkış, baca yoluyla hava ön ısıtıcısına bağlanır. baca gazı, denitrasyon katalizörü tabakasından dikey olarak geçer. denitrasyon reaktörü yukarıdan aşağıya. bu zamanda, baca gazı sıcaklığı yaklaşık 280-420 °C'dir, bu da denitrasyonun katalitik indirgeme reaksiyonu için en iyi reaksiyon sıcaklığıdır. anhui yuanchen çevre koruma bilimi ve teknolojisi co., ltd. (kısaca " yuanchen teknolojisi"), toz giderme filtre torbalarının Ar-Ge, üretimini ve satışını entegre eden yüksek teknoloji ürünü bir kuruluştur ve denitrasyon katalizörleri (scr katalizörü). toz filtre torbaları (esas olarak PPS, PTFE, P84 ve kompozit seri filtre malzemeleri) ve SCR denitrasyon katalizörleri çimento, çelik, cam fırınlarında[3 yaygın olarak kullanılmaktadır. atık...

çevre koruma emisyon gereksinimleri giderek daha katı hale geldiğinden, torba toz giderme ekipmanı da her geçen gün değişiyor. bugün, geleneksel toz toplayıcılara kıyasla yeni torbalı toz toplayıcının ana uygulama özelliklerini tanıtacağız: (1) yeni tip torba filtrenin toplam ağırlığı daha hafif olma eğilimindedir. iki ana neden vardır.biri toz torbasının kısa ve küçük olması, ki bu da yakınlığı sağlayabilecek (ve ihtiyaç duyacaktır) yapıdaki desen deliklerinin düzenlenmesi, ve toz toplayıcının genel taslağı küçülür; ikincisi ise, toz toplayıcının yüksekliğindeki artıştan dolayı, hat enjeksiyonlu darbeli toz toplayıcıya. kıyasla çok sayıda enjeksiyon borusu tasarrufu sağlayan hava kutusu darbeli temizleme, kullanımıdır,. çelik çerçeveler gibi yük taşıyan yapıların malzeme ve yapısal tasarımının daha güçlü olması gerekiyor, ve bu parçanın ağırlığı artıyor; (2) yeni tip torba filtre manşonları, düşük basınçlı uzun torba filtrenin (bakım çeliği dahil) yalnızca yaklaşık 1/2'si kadar küçük bir alanı kaplayan temel bileşen, olarak toz torbasını kullanır. her iki tarafta çerçeve); profil yüksekliği, düşük basınçlı uzun torba filtrenin.kinden daha fazladır. elbette, spesifik değer farklı projelere göre değişebilir, ancak bu özellik yaygındır, ve önemli niceliksel farklılıklar vardır; (3) yeni tip toz toplayıcı filtre torbası, hava kutusu darbeli tip toz temizlemeyi kullanır, ve darbe valfinin özellikleri (1.5～2.5)×2.54cm[3'tür. (3～4)×2.54cm batık darbe valfi olan ve tipik olarak düşük basınçlı uzun torba filtre tarafından yapılandırılan. özellikler küçüktür, ve sayı da azaltılmıştır, ve ekonomiktir. maliyet önemli ölçüde azalır. özellikle, yeni tip torba filtrenin üfleme borusunun iptali ve bakım için toz giderme ünitesinin çıkarılıp torbalarla değiştirilebilmesi, cihazın bakım zorluğunu büyük ölçüde azaltır. toz toplayıcı, ve bakım çalışanlarının çalışma ortamı nispeten iyileştirilmiştir; (4) toz toplayıcının yapısı açısından, çevrimdışı bakım, gerçekleştirmek için geleneksel düşük basınçlı uzun torbalı toz toplayıcının torba haznesinin giriş ve çıkışında vanalar vardır, endüstride alt hazne valfleri ve popet valfler olarak adlandırılanlar. darbeli toz toplayıcıya, kıyasla mekanik çökeltme tipi toz giderme etkisi daha kötü, ve hava kutusu darbeli toz toplayıcı kadar iyi değil baca gazının toz konsantrasyonunun ele alınması açısından; yeni torba filtre, torba bölmesinin giriş ve çıkış valflerini temiz hava bölmesinde. yerleşik valfte, bir araya getirir,, bu da maliyet tasarrufu sağlar, birçok arızanın dezavantajını ortadan kaldırır. hazne valfi, ve ayrıca hava kutusu darbeli toz toplayıcının. güçlü mekanik tortulaşma ve toz giderme etkisinin özelliklerini miras almasını sağlar. çevrimdışı olarak onarıldığında, çevrimdışı valf bir hazne valfi olarak görev yapar, ve valf plakasının alt yüzeyi, zaman periyodu boyunca, konsantrasyon sırasında toz içeren orijinal baca gazı. ile temas edecektir. toz giderme ünitesi tarafından yayılan baca gazı ve tozun miktarı...

WM2+2 taraklama, iki ana kaset, arasında ilk kasette optimum lif soyma ve orta bölgede, lif ayrımına sahip olan ve böylece lif karışımını iyileştiren patentli çift değiştirme sistemi ile yüksek üretkenlik ve kalite için tasarlanmış bir taraklamadır. ve ikinci kasette dağıtım. ek olarak, orta bölgede çift takım değiştiricinin kullanılması ve 2 iş merdanesinin eklenmesi, geleneksel taraklama teknolojisine. kıyasla tarak kapasitesini günde 12 tona çıkarır. model, geleneksel iş merdanesi ve soyma merdanesi tipi mekanik taraklama yerine jet hava taraklama işlemini kullanır, lifler üzerindeki mekanik baskılar önlenebilir ve maksimum ölçüde yüksek ürün verimi ve kalitesi elde edilebilir.

bazalt lifi : saf doğal bazaltın rengi olan bazalt malzeme 1450℃～1500℃.'de eritildikten sonra platin-rodyum alaşımlı bir tel çekme burcundan yüksek hızda çekilen sürekli bir lif olan doğal bazalttan, çekilen sürekli bir lif fiber genellikle kahverengidir. bazalt fiber, silika, alümina, kalsiyum oksit, magnezyum oksit[3 gibi oksitlerden oluşan yeni bir tür inorganik çevre dostu yeşil yüksek performanslı fiber malzemedir,. demir oksit ve titanyum dioksit. bazalt lifi hazırlama yöntemi: genel cam elyafın ergitilmesiyle karşılaştırıldığında, bazalt eriyiği zayıf ısı geçirgenliğine ve küçük ıslanma açısına sahiptir,, bu nedenle tel çekme sırasında kontrol edilmesi diğer cam elyaflardan daha zordur. teknik noktalar esas olarak üç yönü içerir: ① bazalt hammadde formülasyon teknolojisi: bazalt hammaddelerinin parçacık boyutu ve tanımlanmış bileşen aralığı, bazalt liflerinin üretimi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. üretimi karşılamak için hammadde bileşenlerini belirli bir aralıkta kontrol etmek gereklidir. bazalt lifinin gereksinimleri. ②üretim fırını tasarım teknolojisi: bazalt elyaf üretimi için iki tip fırın vardır, biri yakıt olarak gazlı bir alevli fırın, ve diğeri bir elektrikli eritme fırınıdır. fırının tasarım teknolojisi doğrudan ilişkilidir bazalt elyaf üretiminin kalitesine ve üretkenliğine. ③ boyutlandırma formülasyon teknolojisi: haşıl maddesi içeriği, ürünün görünümünü ve performans kalitesini . aynı zamanda etkileyen bazalt lifinin, önemli bir fiziksel ve kimyasal indeksidir, haşıl maddesi de ana bileşenlerden biridir. fiyatı yüksek hammaddeler. bazalt lif özellikleri bazalt elyafı yurtiçinde ve yurtdışında karbon elyafından , sonra en büyük dördüncü yüksek teknoloji elyafı olarak kabul edilmektedir , aramid elyafı ve polietilen elyafı , ve 21. yüzyılda " yeşil ve çevre koruma yeni malzemesi olarak bilinir" . iyi bir gerilme mukavemetine sahiptir, yüksek korozyon direncine ve kimyasal stabiliteye sahiptir, iyi izolasyona sahiptir, yüksek sıcaklık ve düşük sıcaklıkta termal stabiliteye sahiptir, yüksek elastiklik modülüne, iyi termal izolasyon ve ses izolasyon özellikleri, vb.

toz toplama torbası toz toplayıcının kalbidir., torba filtre için önemli bir toz giderme aksesuarı olarak. nomex iğne keçeli toz filtre torbası günlük bakım önlemleri aşağıdaki gibidir: 1. yeni teknolojinin eski bez torbaları, toz giderme ekipmanının normal çalışmasını etkilemekten farklı hasar sürelerini önlemek için karıştırılmamalıdır. 2. değiştirilen bez torbaya önce basınçlı hava üfleyin, ve ardından delikler onarıldıktan sonra delikler. olup olmadığını kontrol edin, bez torba tozla yapışmışsa değiştirilmek üzere saklayın. , suyla durulayın, kurumasını bekleyin ve değiştirmek için saklayın. 3. temizleme döngüsünü daha uzun olacak şekilde ayarlamaya çalışın,, bu da çıkış basıncını azaltabilir ve stabilitesini artırabilir. bu duruma yanıt olarak, toz toplayıcı üreticisinin teknik bakım departmanını arayabilirsiniz. onların görüş ve önerilerini dinleyin. sorun çok büyük değil, ve daha fazla dikkat ederseniz, üretimden kaldırabilirsiniz. 4. aşınma ve yıpranma için, kullandığınızda hava akışına dikkat etmeniz gerekir. daha büyükse, otomatik akış kontrol sistemini artırmanız gerekir,, bu da makine daha kararlı çalışır ve düzensiz hava girişini azaltır. ve bağımlılık, torbanın delinmesine veya kırılmasına neden olur. 5. toz torbası ile omurga arasında bir mesafe var, omurgadaki çapaklara dikkat etmelisiniz, ve ortam sıcaklığı nispeten yüksekse torbayı. delmeye dikkat etmelisiniz, torbayı uzun bir süre sonra değiştirmeniz gerekir, çünkü delikler oluşabilir. ve bez torba çok gevşek veya çok sıkı asılmamalıdır. çok gevşek ve toz birikmesi kolay, ve kolayca hasar görmeyecek kadar sıkı. 6. bez torbaların yaşlanması. esas olarak aşağıdaki nedenlerden dolayı, nedeni araştırmak, gerekli önlemleri almak ve toz filtre torbasını değiştirmek. ① anormal yüksek sıcaklık nedeniyle sertleşme ve büzülme; ②asit, alkali veya organik solvent buharıyla temastan kaynaklanan reaksiyon; ③ nem ile reaksiyona girer. 7. toz torbasının tıkanması. bez torba tıkandığında, direnç, fark basınç göstergesinin okumasındaki artışla ifade edilebilir. bez torbanın tıkanmasının ana nedeni bez torba aşınması, olgusu için, delinme ve düşme. toz torbasının tıkanma nedeni için, aşağıdaki tabloya göre kontrol edin ve onarın. genellikle aşağıdaki önlemler alınır: ①Bez torbaların tıkanmasını önlemek için toz gidermeyi geçici olarak güçlendirin; ②Bez torbayı kısmen veya tamamen değiştirin; ③kurulum ve çalıştırma koşullarını ayarlayın.