Ülkemin ekonomik kalkınmasına önemli bir destek olarak, endüstriyel kalkınmanın ekonomi üzerindeki etkisi vazgeçilmezdir. Ancak bunun sonucunda ortaya çıkan çevre kirliliği sorunu da çok ciddidir. Ülkemin sanayi ekonomisinin gelişmesi, ülke ekonomisinin hızlı gelişmesinin temel itici gücü olup, bunun neden olduğu çevre kirliliği de ülkemin çevre kirliliğinin önemli bir bölümünü oluşturmaktadır. Emisyon kaynakları esas olarak kömürle çalışan elektrik santralleri, çimento fırınları ve demir ve çelik metalurjisi gibi birkaç ana alanda yoğunlaşmıştır. Bu endüstriler tarafından yayılan endüstriyel baca gazı, yalnızca büyük miktarda zararlı gaz içermekle kalmaz, buna duman ve yüksek sıcaklık ile birlikte büyük miktarda partikül madde de eşlik eder. Ve virüsler ve bakteriler. Askıya alınan bu maddeler, insan solunumu ile birlikte vücuda girerek fiziksel hasara neden olur. Endüstriyel baca gazının filtrasyonu için torba toz giderme teknolojisi kullanılır ve filtrasyon verimliliği %99'a ulaşabilir. Bununla birlikte, filtreleme verimliliğini daha da artırmak için bir darboğazla karşılaşır ve endüstriyel baca gazı emisyonları için katı gereksinimleri karşılayamaz. Buna dayanarak, birçok üniversite, işletme ve bilimsel araştırma enstitüsü şu anda nanofiber membranlar hazırlamak için elektrospinning teknolojisini kullanıyor ve geleneksel partikülleri filtrelemek için nanofiber membranları substrat filtre malzemesine bağlamak için olgun kaplama teknolojisini kullanıyor + Elektrostatik olarak adsorbe eden çift etkili filtre malzemesi ince parçacıklar filtrasyon verimliliğini artırır; elektrostatik eğirme teknolojisinin prensibi aşağıdaki gibidir: Sıvı besleme cihazının düzesi ile topraklanmış alıcı cihaz arasında yüksek voltajlı bir elektrostatik alan oluşturulur. Bu yüksek voltajlı elektrik alanı, memecik ve alıcı cihaz arasında anlık bir elektrostatik fark oluşturarak, memedeki yüksek polimer çözeltisinin erimesine veya erimesine neden olacaktır. Gövde yüklüdür ve kendi viskoelastik kuvvetini ve yüzey gerilimini yenerek memede yüklü yarım küre şeklinde damlacıklar oluşturur. Voltaj arttıkça, yarım küre şeklindeki damlacıklar belirli bir açıyla bir koni şeklinde gerilmezler. Bu, şu anda tanınan Taylor konisidir. , açısı 49.5°'dir. Elektrostatik alan kuvveti, yüklü damlacıkların yüzey geriliminin üstesinden gelmek için yeterince arttırıldığında, omur gövdesi sürekli bir jet oluşturmak için daha da gerilir. Elektro-eğirme işleminde, damlacıklar genellikle belirli bir statik voltaja sahiptir ve bir elektrik alanı içindedir. Bu nedenle, jetin çapı azalmaya devam ettiğinde, son olarak nano veya mikron altı lifler oluşturmak için aynı anda sarmal, kırbaçlanma ve ayrılma meydana gelir. Çözücünün buharlaşması ve çözünen maddenin veya eriyiğin katılaşmasıyla, sonunda alıcı cihaza düşerek lifler oluşturacaktır. Hazırlanan nanofiber, düşük direnç, yüksek filtrasyon verimliliği, küçük gözenek boyutu, yüksek gözeneklilik vb. avantajlara sahiptir ve iyi bir filtrasyon etkis...

Akrilik toz giderici bez torba elyafı, ilk monomer olarak %100 akrilonitrilin kopolimerleştirilmesi ve ıslak veya kuru eğirme yoluyla döndürülmesiyle yapılır. Aleve yakın olduğunda erir, alevle temas ettiğinde erir ve yanar, alevden çıkarken yanmaya ve siyah duman çıkarmaya devam eder. Yanarken kavurucu bir koku olacaktır. bozuldu. (1) Akrilik toz torbasının şekli: uzunlamasına yüzeyinde birkaç oluk olabilir ve kesit, eğirme yöntemine göre değişir. Kuru eğirme için lifin enine kesiti dambıl şeklindedir ve ıslak eğirme için enine kesiti yuvarlaktır. (2) Akrilik toz torbasının mukavemeti ve elastikiyeti: Mukavemeti polyester ve naylondan daha düşük olan 17.6～30.8cN/tex'tir ve kopma uzaması polyester ve naylona benzer şekilde %25~46'dır. Akrilik elyaf kabarık, kıvrılmış ve yumuşaktır ve iyi esnekliğe sahiptir, ancak çoklu gerdirmelerden sonra kalan deformasyon büyüktür ve kumaşın şekil tutması iyi değildir. (3) Akrilik toz torbasının higroskopikliği: Akrilik elyaf, kompakt bir yapıya, düşük nem emilimine sahiptir ve genel atmosferik koşullar altında nem geri kazanma oranı yaklaşık %2'dir. (4) Akrilik toz torbasının ışık direnci: Akrilik elyaf, yaygın tekstil elyafları arasında en iyisi olan mükemmel ışık direncine ve hava koşullarına karşı dayanıklılığa sahiptir. Akrilik elyaf bir yıl boyunca dış mekana maruz kalır, mukavemeti sadece %20 azalır, bu nedenle akrilik elyaf dış mekan kullanımı için en uygun kumaştır. (5) Akrilik toz torbasının asit ve alkali direnci: iyi kimyasal stabiliteye, asit direncine, zayıf alkali direncine, oksidan direncine ve organik solvent direncine sahiptir. Ancak akrilik lif kostikte sararır ve makromoleküller kırılır. (6) Akrilik toz torbasının diğer özellikleri. İyi bir ısı direncine sahiptir, ancak zayıf aşınma direncine ve zayıf boyutsal kararlılığa sahiptir. Akrilik elyafın bağıl yoğunluğu nispeten küçüktür. Akrilik toz torbasının çalışma sıcaklığı ≤150℃ ve anlık sıcaklık ≤180℃'dir.

Akrilik iğne delinmiş keçe toz giderme bez torba, kimyasal adı poliakrilonitril, iğne delme yöntemiyle keçe yapmak için hammadde olarak kullanılır ve daha sonra akrilik orta sıcaklıkta hidrolize dayanıklı iğne delme elde etmek için özel su itici işlemden geçirilir. filtre keçesi, anlık çalışma sıcaklığı: 160℃, Normal çalışma 140°C'dir. Asit ve alkali direnci ve hidroliz direnci iyi olan orta sıcaklıkta bir malzeme olan ithal elyaf ile dokunmuştur. İğne keçesi, dikey ve yatay mukavemeti artırmak için temel kumaş olarak akrilik dokuma kumaş kullanır. Mükemmel kimyasal dirence ve hidroliz direncine sahiptir ve atık yakma, asfalt, kurutucular, kömür değirmenleri, enerji santralleri ve diğer baca gazı için toz toplamada yaygın olarak kullanılır. Akrilik elyaf iğne delinmiş filtre keçe toz torbası malzemesi yurt dışından ithal edilmektedir. Orta sıcaklık alanında mükemmel ısı direnci ve korozyon direncine sahip yüksek performanslı bir elyaftır. Alev geciktirici özelliklere sahiptir. Sıradan akrilonitril toz torbası ile karşılaştırıldığında, daha yüksek sıcaklık direnci özelliklerine sahiptir. Sürekli çalışma sıcaklığı 130℃ olup, alkali ve SO2, O2, O3 ve diğer aşındırıcı gazlara karşı daha iyi dirençli polyester (polyester) veya diğer akrilonitril liflerinden daha iyidir. Bu akrilik toz çıkarıcı bez torba, sıcaklık 125'ten düşük olduğunda organik çözücülere, oksitleyicilere, inorganik ve organik asitlere karşı iyi direnç gösterir. Hidrolize değildir, bu nedenle polyester (polyester) iğne delinmiş keçe filtre torbalarının değiştirilmesi özellikle önemlidir. düşük sıcaklıkta, kimyasal olarak aşınmış ve nemli yerlerde bitmiş ürünlerle. Orta sıcaklıktaki akrilik iğne keçe toz giderme bez torba, kısa liflerden oluşan bir tabakaya sahip düz dokuma bir taban bezidir, iğne kumaş yüzeyini yukarı ve aşağı dikey olarak hareket ettirmek için kullanılır ve lifler tabanın dikişine delinir. bir iğne ile kumaş ipliği. Taban bezi Her iki tarafa ikiden fazla lif tabakası yayın, tekrar tekrar şekil vermek için iğneleyin ve ardından

Anhui Yuanchen Çevre Koruma Technology Co., Ltd., hem yüksek verimli toz giderme filtre malzemelerine hem de SCR denitrasyon katalizörü araştırma ve geliştirme, tasarım, üretim ve atık katalizör geri kazanımı ve rejenerasyon niteliklerine sahip bir kuruluştur. Bunların arasında, ana işimiz yüksek verimli toz giderme filtre torbaları, esas olarak polyester normal sıcaklık filtre torbaları, akrilik normal sıcaklık filtre torbaları, PTFE yüksek sıcaklık filtresi dahil olmak üzere çevre koşullarına göre yüksek sıcaklık filtre torbaları ve düşük sıcaklık filtre torbalarına ayrılmıştır. torbalar, TP yüksek sıcaklık kompozit filtre torbaları Ve flumesi yüksek sıcaklık filtre torbaları, vb. Bu yüksek verimli toz filtre torbaları, torba filtrenin kalbidir ve torba filtrenin etkisinde belirleyici bir rol oynar. Torba filtre kuru bir filtre cihazıdır. İnce, kuru, lifsiz tozları yakalamak için uygundur. Filtre torbası, dokuma filtre bezi veya dokumasız keçeden yapılmıştır ve toz içeren gaz, fiber kumaşın filtreleme etkisi ile filtrelenir. Toz içeren gaz torba filtreye girdiğinde, büyük partiküllere ve yüksek özgül ağırlığa sahip tozlar yerçekiminden etkilenecektir. Etki yerleşir ve kül haznesine düşer. Daha ince toz içeren gaz filtre malzemesinden geçtiğinde toz bloke edilerek gazın arıtılması sağlanır. Torba filtrenin gövde yapısı temel olarak bir üst kutu gövdesi, bir orta kutu gövdesi, bir alt kutu gövdesi (kül kovası), kül temizleme sistemi ve kül boşaltma mekanizmasından oluşur. Toz yüklü gaz, deflektör vasıtasıyla toz toplayıcının alt kısmının giriş borusundan kül haznesine girdiğinde, deflektörün çarpışması ve gaz hızının azalması nedeniyle kaba toz kül haznesine düşecektir ve kalan ince parçacıklar takip edecektir. Gaz, filtre torbası odasına girer. Filtre malzemesi elyaf ve kumaşın atalet, difüzyon, bariyer, kancalanma, statik elektrik ve diğer etkileri nedeniyle, toz filtre torbasında tutulur ve arıtılmış gaz torbadan kaçar ve egzoz borusundan boşaltılır. Toz giderme amacına ulaşmak için filtre torbasındaki toz, darbeli hava akımı püskürtülerek çıkarılır. Kaldırılan toz kül haznesine düşer ve ardından kül boşaltma cihazı tarafından boşaltılır. Elektrostatik çökeltici ile karşılaştırıldığında, torba filtrenin üretimi daha ucuzdur, tozun doğasına ilişkin herhangi bir gereksinimi yoktur ve toz giderme verimliliği %99'un üzerine çıkabilir. Torba filtre aşağıdaki özelliklere sahiptir: 1. Toz giderme verimliliği yüksektir, %99'a kadar veya daha fazladır. 2. Güçlü uyarlanabilirliğe sahiptir ve farklı türdeki partikül kirleticileri işleyebilir. 3. Çalışma stabildir ve giriş gazının toz konsantrasyonu büyük ölçüde değişir, bu da toz giderme verimliliği üzerinde çok az etkiye sahiptir. 4. Basit yapı, esnek kullanım, tozun geri dönüştürülmesi kolaydır. Torba filtre, kömürle çalışan enerji üretim endüstrisinde, atık yakma endüstrisinde ve çimento endüstrisinde vb. Kullanılabilir. Gelecekte, torba filtre uygulaması giderek daha kapsamlı hale gelecek ve torba fi...

Elektrik dışı endüstrideki ana duman kirleticilerinin emisyonu yüksek ve zor olmaya devam ediyor, bu da hava kirliliği kontrolünün odak noktası ve bölgesel hava kalitesini iyileştirmenin anahtarı haline geldi. Demir-çelik endüstrisi, hava kirliliğinin önlenmesi ve kontrolü için kilit sektörlerden biridir. Demir ve çelik eritme işleminin tamamı, koklaştırma, sinterleme, demir yapımı, çelik üretimi ve çelik haddeleme işlemlerini içerir. Sinterleme ve koklaştırma prosesleri esas olarak duman, toz ve NOx gibi egzoz gazı üretir. Ekoloji ve Çevre Bakanlığı, "Demir Çelik Sektöründe Ultra Düşük Emisyonların Uygulanmasının Teşvik Edilmesine İlişkin Görüşler" yayınladı. Mevcut çelik şirketleri ve kullanımda olan kazanlar, 1 Ekim 2018'den itibaren özel kükürt dioksit, azot oksitler, partikül madde ve uçucu organik bileşikler emisyonları uygulayacak. Sınır: "2+26" şehirlerindeki mevcut işletmeler, özel emisyona ulaşmak için etkili önlemler almalıdır. hava kirleticilerinin limiti öngörülen süre içinde. Ana hedef, ülke çapında yeni çelik projeleri (yer değiştirme dahil) için prensipte ultra düşük emisyon seviyelerine ulaşmak ve mevcut çelik şirketlerinin ultra düşük emisyonlu dönüşümünü teşvik etmektir. 2020 yılı sonuna kadar kilit bölgelerdeki demir-çelik işletmelerinin ultra düşük emisyonlu dönüşümünde önemli ilerlemeler kaydedilecek ve üretim kapasitesinin yaklaşık %60'ının dönüşümünü tamamlamak için çaba göstereceğiz. Dönüşüm temelde tamamlandı ve ülke üretim kapasitesinin %80'inden fazlasının dönüşümünü tamamlamaya çalışıyor. Demir çelik sektöründe baca gazı yönetiminde en büyük zorluk denitrifikasyondur. Demir-çelik sektörünün azot oksit emisyon sınırı 300mg/Nm3'ten 50mg/Nm3'e yükseltildikten sonra, birçok işletme standardı karşılayamaz ve acilen arıtma ve dönüşüme ihtiyaç duyar. Yaklaşık iki yıllık pazar uygulaması ve seçiminden sonra, SCR denitrasyon teknolojisi, demir ve çelik endüstrisindeki denitrasyon pazarının ana akımını yavaş yavaş işgal etti ve pazarın büyüme için büyük bir alanı var. Ülkenin ultra düşük demir ve çelik emisyonu gereklilikleri ve ultra düşük emisyonların sürekli ilerlemesi ile birlikte, gelecekteki çelik sinterleme hava arıtma toz giderme ve denitrifikasyon inşaat projesinin ölçeğinin, yeni dahil olmak üzere 40.32 milyar yuan'a ulaşacağı tahmin edilmektedir. denitrifikasyon projeleri, yenileme denitrifikasyon projeleri ve yenilemeler Toz giderme projesinin ölçeği sırasıyla 33.6 milyar yuan, 4.32 milyar yuan ve 2.4 milyar yuan'a ulaşacak.

Cam elyaf, mükemmel performansa sahip inorganik, metalik olmayan bir malzemedir. Ana bileşenleri, yüksek çekme mukavemeti ve düşük uzama (% 3) ile silikon dioksit, alüminyum oksit, kalsiyum oksit, bor oksit, magnezyum oksit, sodyum oksit vb.'dir; Yüksek elastikiyet katsayısı, iyi sertlik; elastik limit dahilinde büyük uzama ve yüksek çekme mukavemeti, bu nedenle darbe enerjisi emilir; inorganik elyaf, yanmaz, iyi kimyasal direnç; düşük su emilimi; boyutsal kararlılık, ısı direnci İyi özellikler; iyi işlenebilirlik ve iplikler, demetler, keçeler ve dokuma kumaşlar gibi farklı formlarda ürünler haline getirilebilir.