Kimyasal olarak poliakrilonitril olarak bilinen akrilik iğne delme keçesi toz torbası, akrilikten iğne delme yöntemiyle yapılır ve daha sonra akrilik orta sıcaklıkta hidrolize dayanıklı iğne delme filtre keçesi elde etmek için özel bir su itici işlemle işlenir. İthal elyaflarla dokunmuş olup, asit ve alkaliye ve hidrolize karşı direnci iyi olan orta sıcaklıkta bir malzemedir. İğneli keçeler, boyuna ve enine mukavemeti arttırmak için akrilik dokuma kumaştan yapılmıştır. Mükemmel kimyasal dirence ve hidroliz direncine sahiptir ve atık yakma, asfalt, kurutucular, kömür değirmenleri, enerji santralleri ve diğer baca gazı toz toplama alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Akrilik elyaf iğneli delikli filtre keçe toz torbası hammaddesi yurt dışından ithal, orta sıcaklık saha ısıya dayanıklı, korozyona dayanıklı alev geciktirici özelliklere sahip yüksek performanslı elyaflardır. Sıradan akrilik toz torbasıyla karşılaştırıldığında, 130°C sürekli çalışma sıcaklığı ile daha yüksek sıcaklık direncine sahiptir. Polyester (polyester) veya diğer akrilik elyaflarla karşılaştırıldığında, daha iyi alkali direncine ve SO2, O2 ve O3 gibi gazların korozyonuna karşı dirence sahiptir. Bu akrilik toz torbası, 125°C'nin altındaki sıcaklıklarda organik solventlere, oksitleyicilere, inorganik ve organik asitlere karşı iyi bir direnç gösterir. Hidrolize olmaz, bu nedenle polyester (polyester) iğneli keçe filtre torbalarının, düşük sıcaklıklarda üretilen ürünlerle değiştirilmesi özellikle önemlidir. kimyasal korozyon ve nemdir. Orta sıcaklıkta akrilik iğneli keçeli toz torbası, kısa elyaf tabakası üzerinde düz tabanlı bir kumaştır, kumaş yüzeyinde dikey olarak yukarı ve aşağı hareket eden dikenli bir iğne ile elyafları taban kumaşa bağlamak için bir iğne ile iplik kadife dikiş gitmek için , her iki taraftaki taban bezi, iki veya daha fazla elyaf tabakası, tekrarlanan iğne delme şekillendirme ve daha sonra filtre ortamının havlı iğneli keçe yapısı ile iki tarafa çeşitli işlemlerle serilir. İğne keçeli toz filtre ortamı, çeşitli işlem sonrası işlemlerden sonra iyi filtreleme etkisine, düşük dirence, kolay temizlenebilir küle, su geçirmez ve yağa dayanıklı, yoğuşma önleyici ve diğer özelliklere sahiptir.

Akrilik toz torbası elyafı, birinci monomer kopolimerin %100 akrilonitrilinden ıslak veya kuru eğirme yöntemiyle imal edilerek üretilir. Aleve yakın eriyik büzülür, alevle temas ettiğinde eriyik yanar, alevden ayrılarak yanmaya devam eder ve siyah duman, yanan saç kokusu ile yanar, soğuduktan sonra kalıntı, elle hafifçe bükülür, siyah düzensiz küçük boncuklar veya kavrulur karbon, kolay kırılır. (1) akrilik toz torbası morfolojisi: uzunlamasına yüzeyi veya az sayıda oluk, enine kesit farklı eğirme yöntemlerine göre değişir, kuru eğirme lifi enine kesiti dambıl şeklindedir, ıslak eğirme yuvarlaktır. (2) akrilik toz torbası güçlü uzama ve elastikiyet: 17,6 ila 30,8cN/tex mukavemeti, polyester ve naylondan daha düşük, kopmada uzaması %25 ila %46, polyester, naylona benzer. Akrilik kabarık, kıvırcık ve yumuşak, esneklik daha iyidir, ancak çoklu gerilmenin artık deformasyonu daha büyüktür, kumaşın uygunluğu iyi değildir. (3) akrilik toz torbası nem emilimi: akrilik yapı sıkıdır, düşük nem emilimi, genel atmosfer koşullarında nem geri kazanım oranı yaklaşık %2'dir. (4) akrilik toz torbası ışık direnci: akrilik ışık direnci ve hava direnci özellikle iyidir, yaygın tekstil lifleri arasında en iyisidir. Akrilik dış mekanda bir yıl boyunca güneşe maruz kaldığında mukavemeti sadece %20 azalır, bu nedenle akrilik dış mekan kumaşları için en uygun olanıdır. (5) Akrilik toz torbası asit ve alkali direnci: iyi bir kimyasal stabiliteye, asit direncine, zayıf alkaliye, oksitleyici maddelere ve organik çözücülere karşı direnci vardır. Bununla birlikte, akrilik alkali çözeltide sararır, makromoleküller kırılır. (6) Diğer özelliklere sahip akrilik toz torbası İyi ısı direncine sahiptir, ancak aşınma direnci zayıf ve boyutsal kararlılığı zayıftır. Akrilikin bağıl yoğunluğu küçüktür. Akrilik toz torbası çalışma kullanım sıcaklığı ≤ 150 ℃, anlık sıcaklık ≤ 180 ℃. Toz torbası genel olarak oda sıcaklığı, orta sıcaklık, yüksek sıcaklık filtre torbası tipi olmak üzere üç ana kategoriye ayrılır. Normal sıcaklıktaki toz giderme filtre torbaları genellikle 120 ℃'nin altında çalışır, özellikle polyester tipi filtre torbaları; orta sıcaklıkta toz giderme filtre torbaları genellikle 150 ℃'nin altında çalışır

P84 torba seçimini anlamak için öncelikle P84 toz torbasının kimyasal özelliklerini bilmeniz gerekir: P84 kimyasal yapısı: poliimid. Sülfür oksitlere, nitrojen oksitlere karşı mükemmel dirence sahiptir, alkali direnci nispeten iyidir, yerin asit, alkali korozyonunda kullanım için daha uygundur. Sıcaklık özellikleri:P84 sıcaklığa karşı daha hassastır ve genellikle 150 - 260 santigrat derece sıcaklıkta çalışması gerekir. Yapısal özellikler: Üçlü yaprak tipi yapı, geniş spesifik yüzey alanı ve aşınmaya dayanıklı, yüksek filtrasyon verimliliği. Toz torbalarının seçimi, arıtılacak baca gazının doğasına, toz giderme ekipmanının genel yapısına ve entegre toz torbalarının performansına göre belirlenmeli ve böylece makul ve optimize edilmiş bir çözüm oluşturulmalıdır. 1. Baca gazının doğası ve sıcaklığı (1) Sıcaklık çalışma sıcaklığı (sürekli çalışma sıcaklığı, anlık çalışma sıcaklığı) Çiy noktası sıcaklığı; (2) Kimyasal özellikler (asidik, alkali, oksitleyici, hidrolitik) (3) Toz konsantrasyonu (4) Filtrasyon hava hızı 2. Toz özellikleri (viskozite, nem, partikül boyutu dağılımı, alev geciktirici gereksinimleri) 3. Toz temizleme faktörleri (darbeli temizleme , toz temizleme basıncı) 4. Sistem hava kaçak oranı (oksijen içeriği) P84 liflerinin iyi sıcaklık direnci, trilobal tipin anizotropik enine kesiti (nispeten geniş spesifik yüzey alanı), liflerin yüksek mukavemeti ve Oksidasyon direnci, hız malzemesinin anlık sıcaklık direnci geliştirilebilir, filtrasyon verimliliği iyileştirilebilir ve tolere edilen yük iyileştirilebilir. Dezavantajlar: Ancak fiili kullanımda, P84 malzeme kısıtlamalarının oranının (genellikle %10 ~ %15 ya da öylesine) kullanılması nedeniyle iyileştirme göstergelerinin performansı, P84'ün zayıf hidroliz direnci ile birleştiğinde önemli bir gelişme yoktur. , yani kullanım çok geniş değil. Toz konsantrasyonunun yüksek ve nem içeriğinin düşük olduğu çalışma koşullarında P84 toz torbası kullanılması tavsiye edilir. P84 toz torbasının özellikleri: şekilli lifler, geniş spesifik yüzey alanı, iyi kimyasal direnç, orta düzeyde hidroliz direnci. P84 toz torbası daha pahalıdır ve esas olarak 5000T/D'nin üzerindeki fırınların sonunda toz toplama için kullanılır. Normalde dört yıl kullanılabilir. ,>

Toz giderme torbaları için dokunmamış filtre malzemesini iğneyle delmenin ana süreci: parçalama - karışım - daha fazla parçalama - tarama - yerleştirme - iğne delme - bitirme - kesme. Balya açıcı tarafından açılan lifler, lif balyalarına göre çok daha gevşek olmakla birlikte, homojen karıştırma ve açıklık gereksinimlerini henüz karşılamamaktadır ve hammaddenin karıştırma kutusu ile daha fazla karıştırılmasını ve açılmasını gerektirmektedir. Blenderin amacı ham maddeyi tamamen açıp karıştırmaktır. Farklı ekipmanların konfigürasyonuna ve formuna göre karıştırma kutusu formu, genellikle büyük hazneli karıştırıcılar, çok hazneli karıştırıcılar ve yarı otomatik karıştırıcılar olarak ayrılır. Büyük hazne karıştırıcısı, lifleri depolama kutusunun üstündeki siklon ayırıcı çıkışına göndermek için borudan fanın etkisi altında, balya açıcıdan sonra lif balyasını açmaktır, lifler, eylem altında 360 ° döner. çıkışta dönen rüzgar ve aynı zamanda saklama kutusunun uzunlamasına merkezi boyunca karşılıklı hareket yapar, püskürtülen lifler eşit şekilde katmanlar halinde atılır ve yığılır. Yuanchen Technology her zaman önce ürün kalitesine önem verir ve kaliteyi ön planda tutar ve Autefa, Almanya'dan gelişmiş iğne delme üretim hattını tanıtarak iğne delme filtre ortamı üretimine yatırım yaptı. Üretim hattı, nihai ürün kalitesine hazırlanmak amacıyla sırasıyla filtre malzemesinin üst ve alt katmanlarının yeterli şekilde karışmasını sağlamak için iki büyük hazneli karıştırıcı ile donatılmıştır.

Karbon bazlı denitrifikasyon katalizörleri, SCR reaksiyonlarında daha iyi reaksiyon koşulları sağlayan mükemmel termal iletkenlikleri, iyi gelişmiş gözenekleri, geniş spesifik yüzey alanları ve kararlı kimyasal özellikleri nedeniyle son yıllarda büyük ilgi görmüş ve denitrifikasyon katalizörleri için taşıyıcı olarak kullanılmıştır. artan sayıda araştırmacı tarafından Karbon bazlı taşıyıcılar başlıca aktif karbon (AC), karbon nanotüpler (CNT'ler), aktif karbon fiberler (ACF) vb. içerir. emdirme yöntemiyle karbon taşıyıcı ve Mn(8%)/AC denitrifikasyon katalizörü, 210°C sıcaklıkta en yüksek denitrifikasyon verimini (%95) gösterdi. Mn(8%)-Fe(8%)/AC denitrifikasyon katalizörü, en istikrarlı performansa ve en iyi katalitik denitrifikasyon verimliliğine sahipti. Yoshilawa ve diğerleri[33] kullanılmış Mn2O3/ACF denitrifikasyon katalizörü, Yoshilawa ve diğerleri [33] tarafından taşıyıcı olarak ACF ve aktif bileşen olarak Mn2O3 kullanılarak hazırlandı. Aktivite değerlendirmesi, Mn2O3 yüklemesi %15 ve uygulama sıcaklığı 150°C olduğunda NO dönüşüm oranının yaklaşık %92'ye ulaşabileceğini göstermiştir. MnOx/AC denitrifikasyon katalizörleri emprenye yöntemiyle hazırlanmış ve deneysel sonuçlar denitrifikasyon katalizörlerindeki NO dönüşümünün 200 °C'nin altında %90'ın üzerine çıkabileceğini göstermiştir. Ayrıca, denitrifikasyon katalizörlerinin aktivitesi, MnOx/AC denitrifikasyon katalizörlerine Ce elementleri eklendiğinde önemli ölçüde iyileştirildi. Liu Qing ve diğerleri [12], MnOx-CeO2'yi nitrik asitle işlenmiş polifenilen sülfit (PPSN) filtre ortamına ultrasonik yöntem kullanarak yükleyerek MnOx-CeO2/PPSN denitrifikasyon katalizörlerini hazırladı; Ayrıca aktif AFC'ye [13] Mn-Fe yüklediler ve 200 °C sıcaklıkta %92'lik bir NO dönüşümü elde ettiler. MxOy/MWCNT'ler (M=Mn, Ce) serisi denitrifikasyon katalizörleri, taşıyıcı olarak oksijen plazması ile ön işleme tabi tutulmuş çok duvarlı karbon nanotüpler (MWCNT'ler) kullanılarak eş hacim emdirme yoluyla hazırlandı. Tian ve diğerleri [36], taşıyıcı olarak nanotüpler, nanoçubuklar ve nanoküreler ve aktif bileşen olarak MnO2 kullanarak farklı denitrifikasyon katalizörleri hazırladılar ve farklı karbon bazlı taşıyıcıların denitrifikasyon katalizörlerinin katalitik aktivitesi üzerindeki etkisini araştırdılar. Kömür bazlı taşıyıcılar yüksek katalitik aktiviteye sahip olmalarına rağmen, baca gazı sıcaklığı yüksek olduğunda kendiliğinden yanmaya eğilimlidirler, bu da kömür bazlı denitrifikasyon katalizörlerinin kullanımını sınırlar.

Son çalışmaların sonuçları, düşük sıcaklıkta SCR denitrifikasyon katalizörlerinin H2O ve SO2 zehirlenmesine karşı direncinin ömürlerini etkileyen önemli bir faktör olduğunu ve halihazırda üretilen SCR denitrifikasyon katalizörlerinin H2O ve SO2 zehirlenmesine karşı direncinin hala iyileştirilmesi gerektiğini göstermiştir. . Kangm ve diğerleri [11], MnOx'un öncüsü olarak Mn(NO3)2˙xH2O kullanarak çökeltici maddeler olarak amonyum karbonat, potasyum karbonat, sodyum karbonat, amonyak, sodyum hidroksit ve potasyum hidroksit ile hazırlanan MnOx denitrifikasyon katalizörlerinin SCR aktivitesini araştırdı. Sonuçlar, çöktürücü maddeler olarak karbonatın alkaliden, sodyum tuzunun potasyum tuzundan ve amonyum tuzundan üstün olduğunu gösterdi; Çökeltici madde olarak sodyum karbonat ile hazırlanan MnOx denitrifikasyon katalizörleri Çöktürücü olarak sodyum karbonat ile hazırlanan MnOx denitrifikasyon katalizörü, yüksek spesifik yüzey alanı ve düşük sıcaklıklarda (100-200°C) yüksek katalitik denitrifikasyon aktivitesi (%90'ın üzerinde denitrifikasyon verimliliği) gösterdi ve yüksek spesifik yüzey alanı ve amorf kristal yapı. Tek bileşenli MnOx denitrifikasyon katalizörü, yüksek katalitik verimlilik ve düşük reaksiyon sıcaklığı avantajlarına sahip olsa da, tek bileşenli denitrifikasyon katalizörü, hazırlama sürecinde, denitrifikasyon katalizörünün dağılımını ve spesifik yüzey alanını etkileyen belirli sinterleme olgusuna sahiptir; Ayrıca, denitrifikasyon katalizörü düşük sıcaklıkta zayıf N2 seçiciliğine sahiptir ve H2O ve SO2 zehirlenmesine karşı direnci güçlü değildir ve baca gazı ortamında devre dışı bırakılması kolaydır. Ayrıca, katalizör düşük sıcaklıklarda zayıf N2 seçiciliğine sahiptir ve H2O ve SO2 zehirlenmesine karşı çok dirençli değildir. Elemental doping, bu sorunları çözmenin etkili yollarından biridir. Elemental katkılama, diğer metalik elementlerin tek bileşenli MnOx denitrifikasyon katalizörüne katlanarak Mn bazlı bir denitrifikasyon katalizörü üretilmesidir. Bir yandan bu yöntem, nitrit giderme katalizörlerinin hazırlanması sırasında aktif metalin sinterlenmesini etkili bir şekilde azaltabilir ve nitrit giderme katalizörlerinde aktif metalin dağılımını ve spesifik yüzey alanını iyileştirebilir; diğer yandan, eklenen metal atomları, MnOx [12-13] ile katı çözeltiler veya yeni kristal fazlar oluşturabilir, bu da denitrasyon katalizörü aktivitesini geliştirmeye faydalı olan bir sinerjistik etki ile sonuçlanır. MnOx denitrifikasyon katalizörlerinin hazırlanması için kullanılan temsili elementler Ce, Fe, Cu, Zr, W, vs.'dir. Yang ve diğerleri [14], iyi düşük sıcaklıkta katalitik aktiviteye ve N2 seçiciliğine sahip birlikte çökeltme yöntemiyle bir Fe-Mn kompozit denitrifikasyon katalizörü hazırladı. Kang ve arkadaşları [16], 50-200 °C'de yaklaşık %100 NO dönüşümüne sahip, yüklü olmayan bir Cu-Mn kompozit denitrifikasyon katalizörü hazırladı. Long ve diğerleri [17], 100-180 °C'de değerlendirilen üç oksit denitrifikasyon katalizörü, Mn-Fe, Mn-Zr ve Mn-Fe-...