çeşitli sivil ve endüstriyel tekstillerin tüketimindeki hızlı artışla, özellikle çeşitli iç dekorasyonlar, gibi tekstillere olan talep, 1960'larda, japonya'da. tekstillerin neden olduğu yangın da artmaktadır. Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri ve diğer ülkeler, tekstillerin alev geciktirici terbiyesi için gereklilikler ortaya koydu, ve çeşitli tekstiller için formüle edilmiş alev geciktirici standartlar. uluslararası standardizasyon örgütüne göre, alev geciktirme (veya aleve dayanıklılık) bir malzemenin alevli yanmayı yavaşlatma, veya durdurma. özelliğini ifade eder. malzemenin doğal bir özelliği olabilir, veya belirli bir işlem yoluyla malzemeye kazandırılabilir. tekstillerin alev geciktirici teknolojisi, ikinci teoriye. dayalı uygulamalı bir araştırmadır. modern yanma mekanizması araştırmaları, kumaş yakmanın kapalı zincir reaksiyonu, olduğunu ve güneşte yakmanın amacının zincir reaksiyonunu, kırmak olduğunu göstermektedir, yani: ekzotermik aşamada, alev geciktirici güçlü bir emicidir; termal parçalama aşamasında, alev geciktiricinin direnci, fiberin termal bozunma modunu değiştirmek için bir katalizör görevi görür,, böylece yanıcı gazı azaltma ve katıyı artırma yönünde reaksiyona girer; alev geciktirici amacına ulaşmak için serbest radikal pasivasyon. şu anda, alev geciktirici kumaşlar genellikle kumaşlar için alev geciktiricilerle sonradan işleme tabi tutulur: 1. dolgulu pişirme yöntemi dolgulu pişirme yöntemi en yaygın olarak kullanılan alev geciktirici apre işlemidir, ve proses akışı dolgu-ön-pişirme-pişirme-su yıkama-son işlemdir. 2, tükenme yöntemi Tüketme yöntemi aynı zamanda bitkinleştirme yöntemi olarak da bilinir. bu işlem kumaşı belirli bir süre boyunca alev geciktirici bir sıvıya daldırmak, ve daha sonra kurutmak ve fırınlamak. genellikle hidrofobik sentetik için kullanılır lifli kumaşlar, ve alev geciktirici ve liflerin afinite. olması gerekir 3. kaplama yöntemi kaplama yöntemi, alev geciktiricinin kumaşa sabitlemek için çapraz bağlama maddesi veya yapıştırıcı ile karıştırıldığı bir apre yöntemidir. 4. organik çözücü yöntemi organik çözücü yöntemi, suda çözünmeyen alev geciktiricileri doğrudan kullanabilir. 5. püskürtme yöntemi iki tür püskürtme yöntemi vardır: elle püskürtme ve mekanik sürekli püskürtme. kabarık desenli bazı kumaşlar için, yüzeyde püsküller veya tüyler, sürekli püskürtme yöntemi genellikle kullanılabilir. bir tekstil türü olarak, filtre torbası bir tür tekstildir. filtre torbasının fiili çalışması sırasında, baca gazı sıcaklığı çok yüksek olduğunda, veya kıvılcımlar olduğunda, filtre filtre torbasının alev geciktiricisi için filtrasyon verimliliğini. etkileyecek olan torba yanacak ve hasar görecek, yuanchen teknolojisi Ar-Ge departmanı ayrıca filtre torbalarının alev geciktirici araştırması üzerinde çalışıyor. aşı kopolimerizasyonu, sol-jel ve süperkritik kurutma, gibi teknolojiler, farklı alev geciktirici durumların gereksinimlerine uyum sağlayabilen ve kıvılcım nedeniyle filtre torbasının hasar görmesini önle...

1. her şeyden önce, her filtre torbasını kontrol ederek sonraki aşamada zayıf toz giderme etkisine yol açacak olan torba kafesi torbasında, sorunlardan kaçınmak için. 2. toz giderme toplayıcı çantası dikey olarak kurulmalı, ve aşırı güçle toz alma torbasına zarar vermemek için hafifçe tutulmalıdır. 3. Toz toplama torbasının , kurulumunda her türlü açık alev, toz toplama torbasında kayıpların oluşmasını önlemek için yasaklanmalıdır. 4. ışık, cihazı takmak için yeterince iyi olmalıdır. toz toplama torbası yetersiz ışık nedeniyle hatalı kurulumu önlemek için. 5. nihayet, sonra toz giderme torbası takılır, kapsamlı bir inceleme yapılmalı, ve yanlış bulunursa, zamanında ayarlanıp düzeltilmeli, ve toz alma torbasının hijyenik temizliği iyi yapılmalıdır.

1. önce sökün toz filtre torbası. 2. toz filtre torbasını hücre plakasının deliğine yerleştirin. 3. süngüyü hücre plakasının deliğine düzleştirin. 4. süngüyü içe doğru bükün. 5/. bayonet yuvasını hücre plakası deliğiyle hizalayın. 6. süngünün konumunu ayarlayın. 7. konumu onaylamak için süngüye basın. 8. toz filtre torbası yerine takılı. 9. toz filtresi torbasının torba kafesini yerleştirin.

toz filtresi torbasının hizmet ömrü ve kullanım döngüsü için bir zaman sınırı vardır. genel olarak konuşursak, toz filtre torbasının teorik ömrü genellikle yaklaşık 3-4 yıldır. aslında, kullanım süreci, toz toplama torbasının döngüsü farklıdır. örneğin, çalışma koşulları kötü, toz giderme torbasının tolerans aralığını aşıp aşmadığı, yüksek toz konsantrasyonu gibi , toz alma torbasının uzun ömürlü olmasına neden olacak yüksek sıcaklık ve diğer faktörler,. bu nedenle, toz toplama torbası alırken, ne tür torbalar almamız gerektiğine bakmalıyız. aşınma direnci, korozyon direnci, asit direnci, oksidasyon direnci, vb., gibi endüstri gereksinimlerine ve çalışma koşulları özelliklerine, odaklanın ve ardından toz giderme torbalarını özelleştirin . çeşitli toz giderme torbalarının günlük bakım ve bakımına ek olarak, toz giderme torbalarının hizmet ömrü çok uzun olacaktır. genel olarak arttı. 1. yüksek sıcaklık oksidasyonu bez torbaları etkiler Tozdan arındırılması gereken baca gazının tasarım ömründe enerji santrali kazanları için filtre malzemesinin uzun süre kullanılması, için karakteristik göstergelerinin azalmaması, yüzey yanması, cilalama , ısı ayarı, kıvılcım geçirmez, kaplama, Yüksek sıcaklıktaki baca gazının oksijen içeriği değiştiğinde su geçirmez, yağ geçirmez ve antistatik. gibi bir dizi özel işlem yüksekse, filtre malzemesi oksitlenir, bu da gücü zayıflatır ve kırılması kolay olur. 2. düşük sıcaklık yoğuşması egzoz gazı sıcaklığı çiy noktasından daha düşük olduğunda, yoğuşma meydana gelir, bu da filtre torbasının karakteristik indeksini azaltacaktır. ciddi durumlarda, filtre torbasının yüzey alanı sertleşecek ve filtre torbasının hizmet ömrünü ciddi şekilde etkileyecek olan filtre yatağı, ile birlikte düşse bile. ek olarak, kuzey bölgesinde kış soğuktur, bu da kek fenomenine neden olmak kolaydır kül hunisinin iç duvarına yapışmak,, böylece kül normal bir şekilde dışarı akmaz. 3. bez torbanın çalışma gücü gerçek çalışmada, çalışma koşullarının sık sık değiştirilmesi gerekir,, böylece filtre torbasının çevresel koşulları, egzoz gazı sıcaklığının artması ve egzoz gazı sıcaklığının artması gibi tasarım performans göstergelerinin, gerektirdiği aralığı aşabilir. filtre torbasına. neden olacak toz konsantrasyonu, vb., hizmet ömrü tasarım ömründen daha düşüktür. 4. torbanın gerçek sıcaklığı egzoz gazı sıcaklığı 140℃, civarında olduğunda filtre malzemesinin ömrü 40000 saate. ulaşabilir baca gazı sıcaklığı 150℃,'ye yükseldiğinde filtre malzemesinin ömrü sıcaklığın artmasıyla kademeli olarak artar , ve 230℃,'nin üzerine ulaştığında, filtre malzemenin ömrü sıfıra , düşer ve filtre malzemesi yanacaktır; bu nedenle, uzun süreli aşırı sıcaklık çalışmasını ve kısa süreli sıcaklık dalgalanması kazalarını önlemek için çalışma sırasında egzoz sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir....

demir ve çelik üretimi için ana hammaddeler arasında demir cevheri, manganez cevheri, krom cevheri, kireçtaşı, refrakter kil, dolomit, siderit ve diğer mineraller ve bunların bitmiş cevheri, bulunur - madeni parça cevher, ferroalyaj, kömür yıkama, kok, gaz ve kömür kimya endüstrisi ürünleri, refrakter ürünler, karbon ürünleri, vb. üretim sürecinde, demir-çelik işletmelerinin sadece çok fazla maddi kaynak ve enerji kaynağı yatırımı yapmasına, değil, aynı zamanda çok fazla atık boşaltmasına da gerek vardır: atık su, atık gaz ve katı atık. bu atıklar çevreye zararlıdır ve insan sağlığı için bir tehdit. bu nedenle, işlemden sonra demir eritme tesisleri için uygun denitrasyon katalizörleri satın almamız gerekiyor. peki demirhaneler için ne tür bir denitrasyon katalizörü uygundur? katalizör seçiminin farklı endüstri koşullarına, çalışma koşullarına, vb.., göre kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi gerekir ve son olarak denitrasyon katalizörü özelleştirilir. örneğin, önce bu demir eritme tesisi tarafından yayılan kirliliğin esas olarak ne içerdiğini analiz etmeliyiz. denitrasyon katalizörümüz esas olarak denitrifikasyondur, ancak aynı zamanda metal elementleri, kükürt içeriğini ve oranını da anlamamız gerekir. emisyonlarda bulunan diğer maddeler. aynı zamanda, çalışma koşullarının sıcaklığının, yakıtın tipi, fırının tipi, baca gazı miktarının dikkate alınması gerekir çalışma koşulu altında, nitrat giderme çalışma sıcaklığı, nitrat giderme girişindeki nox konsantrasyonu (mg/nm3, referans oksijen %O2), nitrat giderme girişi SO2 konsantrasyonu (mg/nm3), denitrifikasyon giriş toz konsantrasyonu (mg/nm3), nitrattan arındırma giriş nem içeriği (%), nitrattan arındırma çıkış nox konsantrasyonu (mg/nm3, referans oksijen %O2), amonyak kaçış gereksinimleri (ppm) ve diğer veriler analiz edilir, ve daha sonra seçim için ne tür bir denitrasyon katalizörünün uygun olduğu hesaplanır, ve ardından tomize. bu nedenle, satın alırken vermemiz gereken hesaplama parametreleri o kadar doğru olur denitrasyon katalizörleri , daha iyi, eşleşen ve özelleştirilmiş denitrasyon katalizörleri ne kadar doğru olursa, ve üretilen katalizörler çalışma koşullarımızın gerçek ihtiyaçlarını o kadar fazla karşılayabilir.

toz filtre torbaları asfalt betonu karıştırmada, inşaat malzemelerinde, çimento seramiklerinde, kireç, alçıtaşı ve diğer üretim sahalarında. sıvı-katı ayrımında ve kimyasalda ince malzeme geri kazanımında, kullanılır. kola, karbon siyahı , boya, farmasötik, plastik ve diğer alanlar. madencilik için toz kontrolü ve arıtma toplama, tahıl işleme, un, elektronik endüstrisi, ağaç işleme, vb. demir fabrikalarında baca gazı arıtma ve toz giderme sistemleri, çelik fabrikaları, ferroalyaj fabrikaları, refrakter fabrikaları, dökümhaneler, enerji santralleri, vb. alüminyum elektrolizi, baca gazı eritme kurşun filtrasyonu, kalay, çinko, bakır ve diğer nadir metaller, ince malzeme geri kazanımı, sıvı ve katı ayırma. atık yakma fırınlarının baca gazı filtrasyonu, kömürle çalışan kazanlar, akışkan yataklı kazanlar, vb.