toz filtresi manşonunun toz tutma kapasitesi, aynı zamanda toz yükü, olarak da bilinir, verilen direnç değerine ulaşıldığında birim alan başına filtre malzemesi üzerinde biriken toz miktarını ifade eder. toz tutma kapasitesi en toz toplama torbası toz giderme ekipmanının sık temizlenmesini önlemek ve filtre torbasının ömrünü uzatmak için, filtre malzemesinin direncini ve temizleme döngüsünün uzunluğunu etkiler, genellikle toz giderme torbası daha büyük olmalıdır. toz tutma kapasitesi toz filtre torbası filtre malzemesinin gözenekliliği ve hava geçirgenliği ile ilgilidir. keçe filtre malzemesinin toz tutma kapasitesi kumaş filtre malzemesinden daha büyüktür. bir yandan toz toplayıcı torba filtre verimliliği., filtre malzemesinin filtrasyon verimliliği, filtre malzemesinin yapısı ile ilgilidir, ve diğer yandan, ayrıca filtre malzemesi açısından filtre malzemesi üzerinde oluşan toz tabakasına. da bağlıdır. yapı, kısa liflerin filtreleme etkisi uzun liflerinkinden daha yüksektir. ince filtre malzemesi için toz tabakasının, oluşumu açısından keçe medya kumaş medyadan. daha yüksektir , temizlemeden sonra, toz tabakası tahrip olur ve verimlilik büyük ölçüde azalır,, kalın filtre malzemesi için, ise temizlemeden sonra tozun bir kısmı filtre malzemesinde tutulabilir,, böylece aşırı temizlikten kaçınmak için. genel olarak konuşursak, en yüksek verim elde edilebilir d filtre malzemesi yırtılmadığında. bu nedenle, tasarım parametreleri doğru seçildiği sürece, torba filtrenin toz giderme etkisi sorun olmayacaktır.

tozlu gazın doğasının tozsuzlaştırma etkisi üzerinde büyük etkisi vardır, bu nedenle seçim yaparken aşağıdaki noktalara dikkat etmeliyiz. filtre torbaları: hava sıcaklığı tozlu gazın sıcaklığı filtre torbalarının seçiminde önemli bir faktördür. genellikle, tozlu gaz < 130℃ normal sıcaklıklı gaz, ve > 130℃ tozlu gaz yüksek sıcaklıklı gaz. olarak adlandırılır. bu nedenle, filtre torbaları 2 tipe ayrılabilir: 130°C'nin altındaki normal sıcaklık filtre torbaları ve 130°C'den yüksek yüksek sıcaklık filtre torbaları. günlük işlerde, bacaya göre uygun bir filtre torbası seçilmelidir gaz sıcaklığı. nem tozlu gaz bağıl neme göre 3 tipe ayrılır: kuru gaz (nem < %30), genel gaz (%30 < nem < %80), ve yüksek nemli gaz (nem > %80). (1) gaz nemi yüksek olduğunda, filtre torbasının yüzeyinde toplanan tozlar ıslanır ve yapıştırılır. naylon gibi pürüzsüz yüzeyli, uzun lifli ve kolay toz alma özelliğine sahip filtre torbaları, ve cam elyaf, seçilmelidir. (2) yüksek sıcaklık ve nem, filtre torbalarının sıcaklık direncini etkiler. naylon, polyester, imid ve benzeri. gibi zayıf hidrolitik kararlılığa sahip, filtre torbalarından kaçınmaya çalışın. (3) nem yüksek olduğunda, düz filtre torbaları ve elmas filtre torbaları. gibi karmaşık ve kompakt filtre torbalarından, kaçınmak için dairesel filtre torbaları kullanılmalıdır. (4) tozlu gaz giriş sıcaklığı, 10-30 ℃. çiğlenme noktasından daha yüksek olmalıdır. kimya her türlü fırın baca gazı ve kimyasal atık gazda, genellikle asit, alkali, oksidan, organik solvent ve benzeri, gibi çeşitli kimyasal bileşenler, içerir ve genellikle sıcaklıktan etkilenir, nem ve diğer faktörler. bu nedenle, filtre torbası, seçerken ana faktörleri kavramalı ve tozlu gazın kimyasal bileşimini kapsamlı bir şekilde dikkate almalıyız. son olarak, filtre torbalarını seçerken, toz özelliklerini ve toz temizleme yöntemini, de dikkate almalı ve toz giderme etkisini sağlamak için uygun filtre torbasının seçildiğinden emin olmak için ölçümü kapsamlı bir şekilde ele almalıyız.

malzeme ve özelliklerin çeşitliliği nedeniyle filtre çantasıs gerçek hayatta. bu nedenle, filtre torbaları seçerken, farklı filtre ortamlarının doğasına ve gerçek ihtiyaçlarına göre de seçim yapmalıyız. polyester elyaf polyester filtre malzemeleri genellikle düşük sıcaklık durumlarında kullanılır, ve membran malçlamaya genellikle ihtiyaç duyulmaz. yalnızca deşarj gereksinimi < 30 mg/nm ³, olduğunda veya toz çok ince ve nem yüksek olduğunda. teflon Teflon, olarak da bilinen politetrafloroetilen (PTFE),, gözenek boyutu 0.1μm ~ 2.0μm, ve gözenekliliği > %80[3 olan güçlü bir çok gözenekli malzeme haline gelmek üzere gerilir. mükemmel kimyasal korozyon direnci, soğuğa ve ısı direnci, -200℃ ~ 250℃'de uzun süreli kullanım , iyi elektrik yalıtımı ve pürüzsüz yüzey özellikleri. Politetrafloroetilen filtre malzemeleri, toz giderme verimliliğini artırmak ve filtre torbası hizmet ömrünü uzatmak için genellikle film malçlama veya akupunktur ile işlenir. nomeks nomex filtre malzemesi, daha yüksek sıcaklık ve daha kalın toz parçacıkları durumunda filtre torbası için kullanılabilir. nomex yüksek sıcaklığa karşı iyi bir dirence sahiptir ve cam elyafından daha fazla bükülmeye karşı dayanıklıdır. daha yüksek enjeksiyon basıncı kullanabilir ve daha fazla enjekte edebilir aynı darbe valfine sahip filtre torbaları. cam elyafı cam elyafı iyi bir yüksek sıcaklık direncine , gerilme direncine , asit-alkali direnci ve hidrofobisitesine , sahiptir ancak cam elyaf filtre malzemesi bükülmeye karşı dirençli değildir , kurulum ve çalıştırma sırasında zarar görmesi kolaydır, yüksek basınç altında temizlenmez, ve filtre torbası iskeleti. için yüksek gereksinimlere sahiptir. ikincil işlem ve film kaplamadan sonra, cam elyafın filtrasyon performansı çok mükemmeldir, ve Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'nde filtre torbası malzemesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. p84 yüksek sıcaklık direnci p84 filtre torbası cam elyafından biraz daha düşüktür, asit ve alkali direnci iyidir, ve fiyatı daha pahalıdır. özel fiber yapısı nedeniyle, genellikle zarı kapatamaz,, bu nedenle filtrasyon verimliliği, kaplanmış filtre torbası. kadar iyi değildir.

filtre çantası seçim genellikle tozlu gazın doğasına, tozun özelliğine ve toz toplayıcının toz temizleme yöntemine. göre yapılır. seçerken aşağıdaki ilkelere uyulmalıdır: 1. makul yapı ve yüksek yakalama oranı; 2. iyi pul pul dökülme, tozu temizlemesi kolay ve ölçeklemesi kolay değil; 3. uygun hava geçirgenliği, düşük direnç ve yüksek filtrasyon hassasiyeti; 4. yüksek mukavemet ve kararlı boyut; 5/. yüksek sıcaklık direnci, kimyasal korozyon direnci, oksidasyon direnci, hidroliz direnci ve geniş adaptasyon yeteneği; 6. çok çeşitli hammadde kaynakları, istikrarlı ve güvenilir performans; 7. düşük fiyat ve uzun ömür.

Giderek daha katılaşan emisyon standartları, altında, denitrasyon işlemi olmayan veya yalnızca SNCR denitrasyon işlemine sahip sistemler, aşırı nox emisyonu, sorunuyla karşı karşıyadır ve ultra düşük emisyon dönüşümünün. gerçekleştirilmesi gerekmektedir, ancak, ekipman maliyeti, saha maliyeti, ve ultra düşük emisyon dönüşümüyle artan işletme ve bakım maliyeti, çoğu sahibi bu arka planda, sıkıntıya sokuyor, yuanchen teknolojisi's flor yeşili toz giderme ve denitrifikasyon için entegre filtre malzemesi ortaya çıktı. Yuanchen teknolojisi 's flor yeşili toz giderme ve denitrasyon entegre filtre malzemesi, büyütülen, doldurulan, ve ilave edilen toz giderme filtre malzemesine, dayanmaktadır. scr denitrasyon katalizörü , böylece sadece toz partiküllerini filtreleme işlevine sahip değildir,, aynı zamanda denitrasyon katalitik işlevine de sahiptir,, yani, aynı zamanda. partikül madde ve nox'u uzaklaştırma işlevine de sahiptir. xiao flor yeşili toz giderme ve denitrifikasyon entegre filtre ortamı, fiber modifikasyonunu entegre eder, filtre medyası işleme, filtre medyası işlem sonrası, katalizör hazırlama, yerinde büyüme, jel yükleme ve diğer yöntemler, ve SCR denitrasyon katalizörünü filtre ortamı lifleri. üzerinde yerinde yükleme ve lif gözenekleri arasındaki boşluk doldurma. üzerinde başarılı bir şekilde gerçekleştirir. flor yeşilinin etkinliği ∙ toz giderme ve denitrifikasyon entegre filtre malzemesi, mükemmel denitrasyon etkinliğinden, dolayı 180~200 ℃.'de %90'dan fazlasına ulaşabilir, flor yeşilinin entegre filtre malzemesi ve toz giderme ve denitrasyon olamaz sadece SNCR işleminin arka ucundaki toz toplayıcıya uygulanabilir, ancak aynı zamanda diğer işlemlerin SCR denitrasyon katalizörünün yerini alabilir. toz giderme ve denitrifikasyon için entegre filtre torbası, çeşitli yapılarda tasarlanabilir. tek katmanlı, çift katmanlı, tek katmanlı film, ve çift katmanlı membran. olarak

Giderek daha ciddi hale gelen çevresel durumla, ülkem, önemli bir hava kirleticisi yayıcısı olarak, kömürle çalışan elektrik santrallerinin baca gazındaki çoklu kirleticilerin emisyonuna giderek daha fazla dikkat ediyor. yeşil sürdürülebilir kalkınma kavramının rehberliğinde, işbirlikçi yönetişim kavramı kömürle çalışan enerji santrallerinde kullanılmak üzere önerilmiş ve uygulanmıştır. baca gazı kirleticilerinin sinerjistik arıtma teknolojisi esas olarak kömür kontrolü ve kirleticilerin giderilmesinin sinerjisini içerir, düşük nitrojenli yanma ve baca gazı denitrifikasyonunun sinerjisi, toz toplayıcı ve ıslak kükürt giderme kulesinin sinerjisi, ve entegrasyon kazan baca gazı sisteminin. her şeyden önce, sinerjik kömür kontrolü ve kirletici uzaklaştırma teknolojisi. bu teknolojinin anahtarı, düşük kömür kullanıldığında çevre koruma ekipmanı yapım ve ekipman işletiminin maliyetini ve artan kömür kalite kontrolünün maliyetini karşılaştırmaktır, ve ardından kömür kalitesini belirleyin. bu sinerjik teknolojinin kullanımını belirlemek için uygun dalgalanma aralığını. ikincisi, düşük nitrojenli yanma ve baca gazı denitrifikasyonunun sinerjistik teknolojisi, bu teknolojinin anahtarı, kaynaktan nitrojen oksitlerin üretimini, kontrol edebilen ve daha sonra kapsamlı bir şekilde kontrol edebilen düşük nitrojenli yanma teknolojisidir,. iki teknolojiyi birleştiren baca gazı denitrifikasyon teknolojisinin , yapım ve işletme maliyetlerini göz önünde bulundurun, bu ortak teknolojinin maliyet karşılaştırması optimize edilmiştir. üçüncü, toz toplayıcı ve ıslak kükürt giderme kulesinin sinerjik teknolojisi, bu teknolojinin ana işlevi, toz giderme verimliliğini artırmak, ve ardından farklı emisyonları karşılamak için ıslak elektrostatik çökeltici veya düşük sıcaklık baca gazı sistemi teknolojisini kullanmaktır. gereksinimler. dördüncü, kazan baca gazı sisteminin entegre teknolojisi, bu teknolojinin odak noktası, tüm kazan baca gazının arıtma verimliliğini artırmak için bir bütün olarak artık baca tasarımını optimize etmektir. nitrojen oksit işleme önlemleri: ilk olarak, antrasit kömür kazanlarında, düşük nitrojenli yakma teknolojisi ve harmanlama teknolojisi, fırın çıkışında, genellikle yaklaşık olarak kontrol edilebilen nitrojen oksitlerin kütle konsantrasyonunu etkin bir şekilde kontrol etmek için kullanılabilir. 800mg/m3, ve ardından fırın tipi SNCR. baca gazı denitrifikasyon teknolojisini kullanmak, 500mg/m3, içindeki nitrojen oksitlerin kütle konsantrasyonunu kontrol etmek için kullanılır ve son olarak, nitrojen oksitlerin kütle konsantrasyonu, içinde kontrol edilir. 50mg/m3 SCR baca gazı denitrasyon teknolojisi ile. ikinci olarak, linyitte, bitümlü veya yağsız kömür kazanlarında, düşük azotlu yanma teknolojisi ve SCR baca gazı denitrasyon teknolojisi, düşük olduğunda kapsamlı bir şekilde. kullanılabilir. nitrojen yakma teknolojisi kullanılır, linyit, bitümlü kömürü, ve yağsız kömür kazanı fırın çıkış baca gazı nitrojen oksitlerini etkin bir şekilde kontrol ede...