Çelik endüstrisinde denitrifikasyon katalizörlerinin gelişim yönü, çelik işletmelerinde mevcut kükürt giderme ve toz giderme teknolojisi çok olgunlaştı ve ayrıca ultra düşük emisyon indeksi gerekliliklerini elde edebildi, teknik rotada da birçok seçenek var , ancak denitrifikasyon teknolojisinin hala geliştirilmesi ve iyileştirilmesi gerekiyor. İstatistiklere göre, çelik endüstrisinin üretim sürecinde, sinterleme baca gazı prosesi NOx emisyonları, çelik fabrikalarındaki toplam NOx emisyonlarının yaklaşık yarısını oluşturmaktadır, bu da sinterleme baca gazındaki NOx'in kontrolünü çevre yönetiminin odak noktası haline getirmiştir. toz ve kükürt giderme işleminden sonra demir ve çelik işletmeleri. Ultra düşük emisyon gerekliliklerine göre, çelik fabrikası sinterleme makinesinin NOx konsantrasyonu 50mg/Nm³'ün altına ulaşmalıdır. Çelik fabrikası sinterleme makinelerinin denitrifikasyonu için mevcut ana proses yolları, kükürt gidermeden önce denitrifikasyon ve kükürt gidermeden sonra denitrifikasyon ve yarı kuru kükürt giderme ile kükürt gidermeden sonra denitrifikasyon ve ıslak kükürt gidermeden sonra denitrifikasyondur. Seçici katalitik indirgeme (SCR) denitrifikasyon teknolojisi, esnek olan ve kurulu/yapısız kükürt giderme ünitelerine göre esnek bir şekilde birleştirilebilen ve çalışma koşullarındaki değişikliklere uyum sağlama konusunda güçlü bir yeteneğe sahip olan en olgun denitrifikasyon teknolojisidir; denitrifikasyon verimliliği %90'ın üzerine veya daha fazlasına ulaşabilir ve ultra temiz emisyonlara ulaşabilir; ikincil kirleticilerin oluşumu olmadan aynı anda dioksinlerin ayrışmasını teşvik edebilir; ikincil atık gaz ve atık su kirliliği yoktur Sistem basit ve kullanımı kolaydır, yüksek güvenlik sağlar ve toz fırtınası riski yoktur. Denitrifikasyon katalizörleri, SCR denitrifikasyon teknolojisinin anahtarıdır ve çelik endüstrisinin düşük sıcaklık koşullarına uyarlanmış düşük enerjili denitrifikasyon katalizörleri, Şu anda, farklı sinter konfigürasyon biçimlerine göre, DSR sonrası denitrifikasyon prosesleri şunlardır: ıslak kükürt giderme + elektrostatik nem alma + GGH + sıcak hava fırını + SCR, yarı kuru kükürt giderme + bez torba toz giderme + GGH + sıcak hava fırını + SCR, aktif karbon kükürt giderme ve toz giderme + SCR denitrifikasyon. DGD öncesi denitrifikasyon işlemi esas olarak elektrostatik çökeltme + GGH + sıcak yüksek fırın + SCR + kükürt gidermedir. I Islak kükürt giderme + elektrostatik nem alma + GGH + sıcak yüksek fırın + SCR Baca gazı ıslak kükürtten arındırıldıktan ve elektrostatik olarak nemden arındırıldıktan sonra, sıcaklık yaklaşık 50-60°C'dir. Düşük sıcaklıktaki baca gazı, GGH ile SCR çıkışından gelen yüksek sıcaklıktaki baca gazı arasındaki ısı alışverişi ile ısıtılır, ardından sıcak hava fırınından çıkan yüksek sıcaklıktaki baca gazı ile karıştırılır ve SCR'ye girmek için 220-280°C'ye kadar ısıtılır. reaktör ve denitrifikasyon baca gazı GGH ile soğutulur ve boşaltılır. Bu proses yolu, ıslak kükürt gidermeden sonra baca ...

Şirket ağırlıklı olarak filtrasyon malzemelerinin araştırma ve geliştirme, üretim ve satışı, çevre koruma ürünlerinin baca gazı arıtma serisi ile uğraşmaktadır, ana ürünler çeşitli yüksek sıcaklık ve korozyona dayanıklı filtre torbaları ve uygulanabilen SCR denitrifikasyon katalizörleridir. enerji, çelik ve kok, atık yakma, çimento ve cam endüstrilerine. 2017-2021 şirketin faaliyet geliri YBBO'su %17,11, ana YBBO'ya atfedilebilir net kârı ise %18,35'tir. Hem filtre torbaları hem de katalizörler, ortalama 3-4 yıllık bir değiştirme döngüsü ile sarf malzemesi özelliğine sahiptir. Şirketin elektrik ve atık yakma alanındaki filtre torbası iş gücü alanları: enerji endüstrisi fiyat faktörü hakimdir, şirketin pazar payı ilk üçte; Atık yakma alanında, şirket en büyük atık yakma üreticisi Everbright ile pazar lideridir ve derinlemesine işbirliği çok fazla iş biriktirmiştir. Şirketin katalizör iş gücü alanları enerji, çelik ve küçük kazanlardır: şirket, bölgesel enerji santralleri ve küçük kazanlarda ilk üç pazar payına ve çelik endüstrisinde ilk pazar payına sahiptir. Kömür enerjisi yatırımından elektrik sektörü yararlanırken, elektrik dışı sektör artış kaydetti. Elektrik, şirketin ilk büyük işi, elektrik borsası istikrarlı, filtre torbalarının ve denitrifikasyon katalizörlerinin pazar büyüklüğü sırasıyla yaklaşık 2,5 ve 5 milyar yuan. Acil arz koruma + zirve düzenlemesi talebi altında, kömürlü elektrik yatırımı büyümeye geri dönmeye başlar ve yeni kömürlü termik santrallerin önümüzdeki birkaç yıl içinde dibe vurması beklenir, bu da enerji endüstrisinde filtre torbaları ve denitrifikasyon katalizörleri için yeni kurulum talebi getirir. . Çelik, çimento, atık yakma, düzcam, seramik ve elektriksiz kömür yakıtlı kazanlar gibi elektrik dışı endüstriler, ultra düşük emisyon dönüşümü için ana savaş alanı haline gelecek ve özellikle çimento hattında büyük artışlar sağlayacaktır. il ve belediye politikalarının henüz tam olarak takip edilmediği ve genel katalizör dönüşüm oranının %10'un altında olduğu ve geniş bir boşluk bıraktığı yer. 2022'de elektrik dışı sanayi filtre torbası, denitrifikasyon katalizörü pazar büyüklüğünün sırasıyla yaklaşık 10, 5 milyar yuan olması, şirketin güç endüstrisinden güç ve elektrik dışı sinerjik gelişmeye, mevcut elektrik dışı ürünlere kadar olması bekleniyor. sektör geliri %50'den fazla oldu. Ulusal çevre koruma politikasının sıkılaştırılmasıyla, zayıf küçük ve orta ölçekli işletmelerin rekabet gücü çıkmaya devam edecek, üretim kapasitesi artışı kademeli olarak indi, pazar payının gelişmeye devam etmesi bekleniyor. 2022'de elektrik dışı sanayi filtre torbası, denitrifikasyon katalizörü pazar büyüklüğünün sırasıyla yaklaşık 10, 5 milyar yuan olması, şirketin güç endüstrisinden güç ve elektrik dışı sinerjik gelişmeye, mevcut elektrik dışı ürünlere kadar olması bekleniyor. sektör geliri %50'den fazla oldu. Ulusal çevre koruma politikasının sıkılaştırılmasıyla, zayıf küçük ve orta ölçekli işletmelerin rekabet gücü çıkmaya devam edecek, ü...

19-20 Kasım tarihleri ​​arasında Yuanchen Teknoloji Analizi ve Test Merkezi, yıllık CNAS denetim/uzatma denetimini memnuniyetle karşıladı. Denetim uzmanı grubu, Uygunluk Değerlendirmesi için Çin Ulusal Akreditasyon Servisi tarafından görevlendirildi ve Anhui Kömür Sahası Jeoloji Bürosu Arama Araştırma Enstitüsünden Bay Peng Bin, Ulusal Nanobilim Merkezinden Bay Wang Qixiang ve Shandong'dan Bay Wang Guiling'den oluşuyordu. Bu incelemeyi yapmak için Elyaf Kalitesi İzleme Merkezi. Düzenli denetim incelemesine ek olarak denetim, test merkezinin yeni SCR tam boyutlu test etme kabiliyetine odaklandı; bu, Yuanchen Technology tarafından bağımsız olarak geliştirilen üçüncü nesil SCR tam boyutlu test ve değerlendirme platformudur. ürünlerin performansının ve ömrünün kapsamlı bir şekilde test edilmesi ve değerlendirilmesi, işletmenin katalizör ürünlerinin kalitesini kontrol etme yeteneğini büyük ölçüde artırır. Kalite sisteminin, teknik kabiliyetin ve yerinde değerlendirmenin katı değerlendirmesi yoluyla, değerlendirme ekibi, Yuanchen Technology'nin analiz ve test merkezinin kalite yönetim sisteminin, kendini geliştirme ve sürekli iyileştirme yönetim mekanizması ile iyi çalıştığını düşündü. ve Yuanchen Technology'nin standartlaştırılmış kalite yönetim sistemini onayladı. Dağın tepesinde  akan nehri görün  ; zirvelerin tepesinde rüzgarın kabardığını hissedin . Bu değerlendirmenin başarıyla geçmesi, şirketin SCR denitrifikasyon katalizörü denetimi ve testi alanında kapsamlı gücünü ve temel rekabet gücünü artırdı. Gelecekte, Yuanchen Technology "bilimsel yöntem, adil davranış, doğru sonuçlar ve müşteri memnuniyeti" kalite politikasına bağlı kalmaya, laboratuvarın kapsamlı rekabet gücünü sürekli iyileştirmeye, ürün kalitesini iyileştirmeye ve yüksek kaliteli gelişimine katkıda bulunmaya devam edecektir. Endüstri.

Denitrifikasyon katalizörleri, SCR teknolojisinin temel parçasıdır ve baca gazı denitrifikasyon projelerinin maliyetinin %20'sinden fazlasını oluşturan inşaat maliyetleri ve %30'dan fazlasını oluşturan işletme maliyetleri ile SCR sisteminin denitrifikasyon verimliliğini ve ekonomisini belirler. Son yıllarda, ABD, Japonya ve Almanya gibi gelişmiş ülkeler, fikri mülkiyetin korunmasına önem vererek yüksek verimli, düşük maliyetli baca gazı denitrifikasyon katalizörlerinin araştırma ve geliştirmesine büyük miktarlarda insan, malzeme ve mali kaynak yatırımı yapmaya devam ettiler. katalizör patent teknolojisi, teknoloji transferi ve üretim lisanslama sürecindeki haklar. İlk katalizörler, daha yüksek aktivite ve daha düşük reaksiyon sıcaklığı özelliklerine sahip olan taşıyıcı olarak alümina gibi yekpare seramikler içeren Pt-Rh ve Pt gibi metal bazlı katalizörlerdi, ancak pahalı fiyat, enerji santrallerinde uygulamalarını sınırladı. Bu nedenle, 1960'ların sonlarından bu yana üç Japon şirketi, Hitachi, Mitsubishi ve Takeda Chemical, sürekli araştırma ve geliştirme yoluyla TiO2 bazlı katalizörler geliştirdiler ve kademeli olarak Pt-Rh ve Pt serisi katalizörlerin yerini aldılar. Bu tip katalizörün bileşimi esas olarak V2O5 (WO3), Fe2O3, CuO, CrOx, MnOx, MgO, MoO3, NiO gibi metal oksitlerden veya genellikle TiO2, Al2O3, ZrO2 ile kombine rol oynayan bir karışımdan oluşur. Taşıyıcı olarak SiO2, aktif karbon (AC), vb. ve SCR sistemindeki sıvı amonyak veya üre gibi indirgeyici ajanı azaltmak için Artık enerji santrallerinde SCR denitrifikasyon uygulamaları için ana katalizördür. Üç tip katalizör vardır: levha, petek ve oluklu levha. Her üç katalizör tipinin de kömürle çalışan SCR'de kanıtlanmış bir geçmişi vardır; levha ve petek tipi tipler daha yaygındır ve oluklu levha tipi daha az yaygındır. Katalizörün tasarımı, çıkıştaki baca gazı akışı, sıcaklık, basınç ve bileşim koşulları altında denitrifikasyon verimliliği ve amonyak kaçış hızı gibi temel SCR performansının tasarım gereksinimlerini karşılamak için belirli bir reaksiyon alanına sahip bir katalizör seçmektir. kömür ekonomizörü; blokaj önleme ve aşınma önleme performansı, değişken kül koşullarına sahip bir ortamda SCR ekipmanının uzun vadeli güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlamanın anahtarıdır. Külün tıkanmaması açısından, belirli bir reaktör kesiti için, plaka katalizörü aynı katalizör zifti için en büyük sürekli akış alanına sahiptir, genellikle %85'in üzerindedir, petek katalizörü genel olarak akış alanıyla ikinci sıradadır yaklaşık %80 ve oluklu plaka katalizörü, petek katalizörüne benzer bir akış alanına sahiptir. Aynı tasarım koşulları altında, geniş bir adıma sahip uygun şekilde seçilmiş bir bal peteği katalizörü, plaka katalizörününkine yakın bir tıkanma önleyici etkiye sahip olabilir. Yapı açısından, plaka katalizörü en az sayıda duvar açısına ve en büyük sirkülasyon alanına sahiptir, bu da onu kül bloke etme olasılığını en aza indirir; bal peteği katalizörün ortalama bir sirkülasyon alanı var...

Denitrifikasyon katalizörleri, enerji santrallerinde SCR (seçici katalitik indirgeme) denitrifikasyon sistemlerinde kullanılan katalizörü ifade eder; burada SCR reaksiyonu, indirgeyici madde ile baca gazındaki nitrojen oksitler arasında seçici olarak belirli bir sıcaklıkta kimyasal bir reaksiyona neden olur. En yaygın kullanılan katalizörler V2O5-WO3(MoO3)/TiO2 serisidir (ana taşıyıcı olarak TiO2 ve ana aktif bileşen olarak V2O5). Mevcut SCR ticari katalizörleri temel olarak taşıyıcı olarak TiO2, ana aktif bileşen olarak V2O5 ve antioksidan ve anti-toksik yardımcı bileşenler olarak WO3 ve MoO3'tür. Üç tip katalizör vardır: levha, petek ve oluklu levha. Plaka katalizörükatalizör modülünü oluşturmak için preslenmiş ve dövülmüş paslanmaz çelik ağa yapıştırılmış bir TiO2 ve V2O5 karışımı ile metal bir ağa preslenmiş paslanmaz çelik bir levhaya dayanmaktadır. Petek katalizörler genellikle homojen katalizörlerdir. TiO2, V2O5, WO3 vb. karışımı, 150 mm X 150 mm kesitli ve değişen uzunluklarda katalizör elemanları yapmak için bir seramik ekstrüzyon ekipmanından geçirilir ve bunlar daha sonra yaklaşık 2m X 1m kesitli standart modüller halinde birleştirilir. . Oluklu plaka katalizörleri için üretim süreci genellikle cam elyafı ile güçlendirilmiş Ti02'ye dayanır ve katalizör aktivitesini artırmak ve S02 oksidasyon oranını azaltmak için W03 ve V2O5 gibi aktif bileşenler katalizörün yüzeyine emprenye edilir.

Toz toplama torbalarının malzemesi sentetik, doğal veya kumaş veya keçe içine dokunmuş cam elyaftır. Kumaş veya keçe daha sonra gerektiği gibi silindirik veya düz filtre torbalarına dikilir. Baca gazının doğasına bağlı olarak, filtre ortamı uygulama koşullarına uygun olarak seçilir. Genellikle, baca gazı sıcaklığının 120°C'nin altında olması durumunda, genellikle polyester keçe ve polyester iğneli keçe kullanılarak filtre ortamının asit direncine ve dayanıklılığa sahip olması gerekir; yüksek sıcaklıktaki baca gazı (<250°C) ile uğraşırken, ana seçim grafitleştirilmiş cam elyaf kumaştır; bazı özel durumlarda karbon fiber filtre ortamı seçimi vb. Torba filtrenin çalışmasında baca gazının filtre ortamından (filtrasyon hızı olarak adlandırılır) geçiş hızının kontrol edilmesi önemlidir. Genellikle filtrasyon hızı 0,5-2m/dak'dır, Toz toplama torbaları, toz içeren gazları filtrelemek için fiber kumaşın filtreleme etkisi kullanılarak tekstil filtre bezinden ve tekstil olmayan keçeden yapılmıştır. Sıcaklık malzemesi A'ya göre, oda sıcaklığında bez çanta: oda sıcaklığında bez çanta esas olarak polyester, polipropilen, akrilik ve diğer elyaflardan dokunmamış, tekstil işlemi, iyi hava geçirgenliği, pürüzsüz yüzey, iyi boyutsal kararlılık, kolay yapılır. şerit toz ve diğer mükemmel performans. Esas olarak toz kirliliği endüstrisi toz giderme ve oda sıcaklığında baca gazı arıtma ve diğer alanlarda genel endüstriyel işletmelerde kullanılır. İkincisi, orta sıcaklık torbaları: Ülke, özellikle son yıllarda çevre korumaya daha fazla önem verdiğinden, torba tipi toz giderme teknolojisi endüstrisinin hızlı gelişimi, Çin, daha ağır çalışma koşullarına uyum sağlayabilen ithal sentetik elyafları kullanmaya başladı. , yüksek performanslı filtre malzemelerinin ultra uzun hizmet ömrü. Şu anda daha yaygın olan orta sıcaklıkta filtre malzemeleri, istenen etkiyi elde etmek için aramid lifleri, dip-tie, su geçirmez, yağ geçirmez, korozyon önleyici işlem işleminden geçen PPS serisi liflerdir; Üçüncüsü, yüksek sıcaklık torbaları: yüksek sıcaklık torbaları esas olarak P84, genişletilmiş cam elyafı, ultra ince cam elyafı ve diğer yüksek sıcaklığa dayanıklı elyaflardan tekstil, dokunmamış işlem, iyi termal kararlılık, yüksek filtrasyon verimliliği ile yapılır. , uzun hizmet ömrü ve diğer özellikler. Esas olarak çeşitli yüksek sıcaklıktaki baca gazı koşullarında toz giderme için kullanılır. Detaylı Açıklama Toz torbası/filtre torbası, çalışan torba tipi toz toplayıcının kalbidir, genellikle silindirik darbe tipi filtre torbaları toz toplayıcıya dikey olarak asılır, toz içeren gaz hava girişinden toz toplayıcıya girer ve içinden geçer toz hunisinin akış kılavuzu, böylece gazdaki bazı büyük toz parçacıkları atalet kuvveti ile ayrılır ve doğrudan toz hunisine düşer. Tozun çoğu filtre torbasının dış yüzeyinde toplanırken, temiz gaz filtre malzemesi içinden filtre torbasının iç kısmına girer ve arıtılmış gaz filtre torbası açıklığından üst kutuya girer ve buradan boşaltılır. hava çıkış...