Çeşitli sivil ve endüstriyel tekstil türlerinin tüketiminin hızla artmasıyla birlikte özellikle iç dekorasyon gibi çeşitli tekstillere olan talep, tekstil kaynaklı yangınları da artırmaktadır. 1960'lar, Japonya, Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri ve diğer ülkeler, tekstillerin alev geciktirici terbiyesi için gereklilikleri ortaya koydu ve çeşitli tekstil alev geciktirici standartları formüle etti. Uluslararası Standardizasyon Örgütü'ne göre, alev geciktirici (veya aleve dayanıklılık), bir malzemenin sahip olduğu, alevli yanmayı yavaşlatan, sonlandıran veya önleyen özellikleri ifade eder. Malzemenin doğal bir özelliği olabilir veya belirli işlemlerle malzemeye verilebilir. Tekstil alev geciktirici teknolojisi, uygulamalı araştırmaların ikinci teorisine dayanmaktadır. Modern yanma mekanizması araştırması, kumaşın yanmasının kapalı zincirli bir reaksiyon süreci olduğunu ve pozitif yanmanın amacının zincir reaksiyonunu kırmak olduğunu göstermektedir, yani: ekzotermik fazda alev geciktiriciler güçlü emicilerdir; termal parçalama aşamasında, alev geciktiriciler, yanıcı gazların azalması ve katıların artması yönünde reaksiyona girmeleri için liflerin termal bozunma şeklini değiştirmek için katalizör görevi görür; alev bölgesinde, bloke edici ajanların serbest radikallerini serbest bırakarak zincir reaksiyonunu kesmek için alev geciktiriciler, zincir reaksiyonunu kesmek için yakalama ajanı, böylece aktif serbest radikallerin alev geciktirici amacına ulaşmak için köreltilmesi için kullanılır. Şu anda, alev geciktirici kumaşlar genellikle alev geciktiricilerle sonradan işleme tabi tutulmuş kumaşlardan yapılmaktadır. daldırma yöntemi Proses akışı daldırma, ön kurutma, fırınlama, yıkama ve son işlemdir. boyama yöntemi Genellikle hidrofobik sentetik kumaşlar için kullanılır ve alev geciktirici ile elyaf arasında afinite gerektirir. Kaplama yöntemi Kaplama yöntemi, alev geciktiricinin kumaş üzerine sabitlemek için çapraz bağlama maddesi veya bağlayıcı ile karıştırıldığı bir apre yöntemidir. Organik çözücü yöntemi Organik çözücü yöntemi, kısa alev geciktirici son işlem süresi ve düşük enerji tüketimi avantajlarına sahip, ancak çözücü geri kazanım cihazları ve çözücülerin toksisitesine dikkat gerektiren suda çözünmeyen alev geciktiricileri doğrudan kullanabilir. Püskürtme yöntemi Püskürtme yöntemi, iki tür manuel püskürtme ve mekanik sürekli püskürtmeye sahiptir, desen, tafting veya hav başlı havlı kumaş ile bazı yüzey kabarıkları için, genellikle sürekli püskürtme yöntemi kullanılabilir. Bir tür tekstil olarak, filtre torbasının fiili çalışmasında, baca gazı sıcaklığı çok büyük olduğunda veya kıvılcımların varlığı, filtre torbasının yanmasına ve kırılmasına neden olacak, böylece filtrasyon verimliliğini etkileyecektir. alev geciktirici filtre torbası, Yuanchen Teknolojisinin Ar-Ge departmanı, aşı kopolimerizasyonu, sol-jel ve süperkritik kurutma yöntemi ve diğer teknolojilerle birlikte alev geciktirici filtre torbası araştırması üzerinde çalışıyor ve diğer t...

( Yuanchen Teknoloji ) Son yıllarda, Çin'in endüstriyel yeniden yapılanması daha da derinleşti ve enerji piyasasının yapısı da önemli değişiklikler geçirdi ve ulusal şebekede zirveye ulaşmanın zorluğunu sürekli olarak derinleştirdi; devlet ayrıca termik santralleri, özellikle de büyük kömürlü termik santralleri aktif olarak grid zirvesine katılmaya teşvik etmek için çeşitli zirve politikaları uygulamaya devam etmiştir; Mevcut termik güç üniteleri giderek ciddi bir kapasite fazlası ile karşı karşıya kalırken, mevcut yıllık üretim saatlerindeki düşüş, kömürün devam eden yüksek fiyatı, yenilenebilir enerjinin daha da geliştirilmesi ve enerji piyasası reformunun teşvik edilmesi, tüm termik güç ünitelerini yeni normla karşı karşıya bırakıyor. zirve birimleri haline geliyor. Halihazırda, çoğu enerji santrali SCR denitrifikasyon sistemleri ile donatılmaktadır, ancak ünitelerin düşük yükte (çoğunlukla %30~40 yükte) derin pikte çalışması için baca gazı akışı azalır ve baca gazı sıcaklığı düşer, geleneksel güç SCR denitrifikasyon katalizörleri uygulanamamakta, bu da aşırı NOx emisyonları ve artan amonyak kaçışı gibi sorunlara neden olarak işletmelere olumsuz etkiler getirmektedir. Enerji endüstrisindeki yeni normal derin zirveye yanıt olarak, Yuanchen Teknoloji Araştırma Enstitüsü, laboratuvarda yarım yıl boyunca YC-CHJ-18DL250S ve YC-CHJ-20DL250S geniş sıcaklık farkı denitrifikasyon katalizörlerini başarıyla geliştirdi ve bu da etkin bir şekilde uyum sağlayabiliyor. daha düşük baca gazı akışına ve daha düşük sıcaklığa sahip güç ünitelerinin derin tepe noktasının özel çalışma koşulları. Bu ürünün performansı, Anhui Kanfir Testing Technology Co., Ltd.'nin tam boyutlu cihazı tarafından, yüksek aktivite, düşük amonyak kaçış oranı ile hem yüksek hem de düşük yükte baca gazı NOx giderme gereksinimlerini karşılamak için doğrulanmıştır ( <3ppm) ve 250-400°c aralığında küçük SO2/SO3 dönüşüm oranı (%1'den az). Bu ürünün gelecekteki uygulaması, enerji santrali müşterilerine, derin şartlandırma sürecinde standart altı baca gazı NOx ve diğer kirletici emisyonlar sorununa bir çözüm sağlayacaktır. Geleneksel güç katalizörleriyle karşılaştırıldığında, bu ürünün uygulanması, müşteriler için etkin bir şekilde enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı sağlayabilen katalizör performansını sağlamak için baca gazının yeniden ısıtılmasını önleyebilir. Yuanchen Technology'nin güç geniş sıcaklık farkı denitrifikasyon katalizörünün tanıtımı ve uygulanması, enerji endüstrisinin karbon zirvesine ve karbon nötrlüğüne ulaşma hedefine renkli bir dokunuş katacak.

1. Önsöz Enerji tasarrufu ve emisyon azaltma gibi ulusal stratejilerin sürekli olarak desteklenmesiyle, kömürle çalışan enerji santrallerinin baca gazı denitrifikasyon teknolojisi giderek olgunlaştı. Atmosferik arıtmada elektrik dışı enerji endüstrilerinin oranı giderek artıyor ve bazıları kok, çimento, cam, endüstriyel kazanlar, atık yakma vb. gibi düşük sıcaklıkta baca gazı yayar. Bu nedenle, verimli düşük- sıcaklık denitrifikasyon teknolojisi, mevcut denitrifikasyon sürecinin önemli bir yönüdür. Mevcut ticari katalizörler, esas olarak, taşıyıcı olarak TiO2, aktif bileşen olarak V2O5 ve aktif katkı maddesi olarak WO3 veya MoO3 ile V2O5-WO3, MoO3 /TiO2'dir. Aktif katkı maddesinin eklenmesi, katalizörün yüksek ve düşük sıcaklıktaki etkinliğini iyileştirir ve yan reaksiyonların oluşumunu etkin biçimde engeller. Ancak katalizör, 300-400°C'lik bir aktif sıcaklık penceresine sahip orta-yüksek sıcaklıklı bir katalizördür. Bu sıcaklık aralığının altında veya üstünde, katalizörün denitrifikasyon aktivitesi azalmaya başlar ve baca gazı emisyon sıcaklıkları 300°C'nin altında olan endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılayamayan geri dönüşümlü/geri dönüşümsüz zehirlenme deaktivasyonu meydana gelir. Baca gazının yeniden ısıtılması ve ardından denitrifikasyon işlemi kullanılırsa, enerji tüketiminin artmasına neden olacaktır. Düşük sıcaklıkta SCR denitrifikasyonunun kullanılması, kurumun katalizör üzerindeki aşınmasını ve zehirlenme etkisini azaltmak, baca gazının yeniden ısıtılmasını önlemek için toz giderme veya kükürt giderme işleminden sonra denitrifikasyon işlemini yerleştirebilir, ve böylece enerji verimliliğini artırır ve işletme maliyetlerinden tasarruf sağlar. Bu nedenle, düşük sıcaklıkta denitrifikasyon endüstrisi için verimli düşük sıcaklıkta denitrifikasyon katalizörlerinin performansını incelemek çok önemlidir. 2.Düşük sıcaklık katalizörü Ar-Ge yönü Düşük sıcaklıkta denitrifikasyon katalizörlerinin zorlukları. (1) Düşük denitrifikasyon aktivitesi: baca gazı sıcaklığı azaldıkça denitrifikasyon katalizörü aktivitesi genellikle azalır ve sıcaklık 200°C'nin altına düştüğünde, mevcut düşük sıcaklıktaki katalizör aktivitesi düşüktür, bu da denitrifikasyon verimliliğinin standart altı olmasına neden olur ve ayrıca kurşun standartların üzerinde amonyak kaçışı gibi ikincil kirlilik sorunlarına; (2) Zayıf anti-kükürt zehirlenmesi performansı: Baca gazındaki SO2 ve SO3, katalizörün aktif bitleri ile reaksiyona girerek, aktif bitlerin sayısının azalmasına ve denitrifikasyon performansının düşmesine neden olur. (3) Ciddi tıkanıklık zehirlenmesi: SO3'ün oksidasyonu ile oluşan baca gazındaki SO2, NH3 ile reaksiyona girerek kükürt amonyum tuzları üretecek ve bu tuzlar katalizör yüzeyine yapışarak katalizör aktif bölgesinin kaplanmasına neden olacak ve kükürt amonyum tuzları ayrıca baca gazındaki uçucu külü adsorbe ederek tıkanmayı şiddetlendirir ve hızlı katalizör deaktivasyonuna yol açar. (4) Zayıf su buharı toleransı: Düşük sıcaklıkta SCR denitrifikasyonu sırasında,...

Birçok VOC organik atık gaz arıtma yöntemi arasında, RCO olarak adlandırılan Rejeneratif Katalitik Oksidasyon, en yaygın kullanılan ve etkili teknolojilerden biridir. Organik atık gazın rejeneratif katalitik oksidasyon işlemi aynı zamanda bir termal oksidasyon teknolojisi olmasına rağmen , RTO işleminden farklıdır, çünkü başlangıç ​​tutuşma sıcaklığı genellikle 260-400°C'dir, bu da esas olarak değerli metal katalizörlerin reaksiyona dahil edilmesinden kaynaklanmaktadır. . Bu nedenle, değerli metal katalizörü aynı zamanda organik atık gazın arıtılması için katalitik yanma yönteminin temel birimidir. Ve katalizör zehirlenmesi en yaygın sorunlardan biridir. 1. Katalizör zehirlenmesinin tanımı Katalizör zehirlenmesi, bir katalizörün aktivitesinin ve seçiciliğinin, reaksiyon materyalinde bulunan eser safsızlıklar tarafından önemli ölçüde azaldığı veya kaybolduğu bir olgudur. Zehirlenme fenomeninin özü, eser safsızlıklar ile katalizörün aktif merkezi arasında aktif olmayan bir madde oluşturan bir tür kimyasal etkileşimdir. Gaz-katıda çok fazlı katalitik reaksiyonlar adsorpsiyon kompleksleri tarafından oluşturulur. Zehir aktif bileşenle zayıf etki ediyorsa ve aktivite basit yöntemlerle geri yüklenebilirse, bir tür zehirlenme geri dönüşümlü zehirlenme veya geçici zehirlenme olarak adlandırılır. Diğer kategori geri dönüşü olmayan zehirlenmedir, aktiviteyi basit yöntemlerle geri yüklemek imkansızdır. Yan reaksiyonun aktivitesini azaltmak için bazen katalizörü seçici olarak zehirlemek gerekir. 2. RCO değerli metal katalizör zehirlenmesi karar yöntemi (1) Bozunma ve uzaklaştırma oranı düşer, katalitik yanma ekipmanı VOC'ler için iyi bir uzaklaştırma oranına sahiptir, eğer belirli bir anda uzaklaştırma oranı büyük bir düşüş gösteriyorsa, zehirlenme olması muhtemeldir değerli metal katalizörün. (2) Egzoz gazı standardını elde etmek için fırının içindeki sıcaklığın arttırılması gerekir. Egzoz gazının bileşimine bağlı olarak normal fırın sıcaklığı 200-400°C'dir. Örneğin, toluenin normal başlangıç ​​yanma sıcaklığı 190°C'dir ve 230°C'de %99 çıkarma elde edilebilir. Reaksiyon sıcaklığı çok yüksek olduğunda, katalizörün kontrol edilmesi gerekir. 3. Katalizör zehirlenmesi türleri (1) Geri kazanılabilir zehirlenme: Zehirli maddeler, değerli metal katalizörlerde platin ve paladyum gibi aktif bileşenlerle adsorbe edilir veya kimyasal olarak birleşir, böylece fiziksel veya kimyasal yollarla uzaklaştırılabilen zayıf mukavemetli kimyasal bağlar oluşturur ve katalizörlerin aktivitelerini geri kazanmalarını sağlamak için tersine rejenere edilir. Bu aynı zamanda en hafif zehirlenme şeklidir. (2) Seçici zehirlenme: Toksik madde, değerli metal katalizörün bazı veya belirli bileşenler üzerinde katalitik etkisi olmamasına neden olduğunda buna katalizörün seçici zehirlenmesi diyoruz. (3) Kalıcı zehirlenme: Toksik madde, değerli metal katalizöründeki platin ve paladyum gibi aktif bileşenlerle etkileşir ve güçlü ve kararlı yeni bir kimyasal bağ oluşturur. 4. Katalizör zehirlenmesin...

Toz filtre torbasının özellikleri nelerdir ? Ortak özellikler 120~160 mm çapında ve 2~6 mm uzunluğundadır. Örneğin, yuvarlak çanta Φ125*1000, Φ125*1500, Φ125*2000, Φ125*2500, vb., Φ133*1000, Φ133*1500, Φ133*2000, Φ133*2500, vb. Her şeyden önce, aynı hacimde baca gazı, filtrasyon hızı ve toz torbası çapına sahip filtre torbasının uzunluğu, toz torbasının uzunluğunu artırarak torba sayısını azaltabilir, böylece taban alanını azaltabilir, azaltarak torba sayısını azaltabilir. solenoid valf, darbe valfi, üfleme borusu ve toz temizleme sisteminin diğer parçaları, yatırımdan tasarruf sağlar ve toz temizleme döngüsünü kısaltır. Ama öte yandan, torba daha uzun, toz toplama kutusu da yukarı doğru uzatılmalı, bileşenlerinin mukavemeti arttırılmalı, böylece ekipman maliyetleri artacak; Darbe üfleme açısından, toz torbasını tam boy yapmak için etkili toz temizliği elde etmek için, yeterince büyük bir enerjinin üfleme ucunda uygulanmalıdır. Toz torbası ne kadar uzun olursa, gereken enerji o kadar yüksek olur, filtre torbasının üfleme ucunun zarar görme olasılığı o kadar artar; toz torbası daha uzun, filtre malzemesinin ağırlığı ile desteklenen, artan gerginlik, torbanın üst kısmı çok büyükse, dikişten çekilebilir; çevrimiçi temizlik, torba ne kadar uzun olursa, torbadan torbaya geri dönme olasılığı o kadar yüksek olur; Çevrimdışı temizlik yapılırsa, toz torbası ne kadar uzunsa, temizlikten, tozun temizlenmesinden sonra duraklama süresi o kadar uzun olur. toz toplayıcı iç mekana monte edilirse, toz torbası uzunluğu da bina yüksekliği ile sınırlıdır. 1. Toz torbası sayısını azaltın, ekipman küçük bir alanı kaplar: Aynı hava hacmi, filtreleme rüzgar hızı ve torba çapı durumunda, toz torbası uzunluğunun artması, tek toz torbasının filtrasyon alanını artıracaktır, daha sonra filtre torbalarının sayısı azaltılabilir ve ayak izi azaltılabilir: 2. Toz torbası sayısı azaltılır, daha sonra solenoid valf, darbe valfi, üfleme borusu ve toz temizleme sisteminin diğer bileşenleri azaltılarak yatırım tasarrufu sağlanır ve toz toplayıcının toz temizleme döngüsünü kısaltabilir. 3. Oda sıcaklığı torbası toz toplayıcı toz torbası uzunluğu çok uzunsa üretim maliyetini artıracaktır: eklenecek endüstriyel toz toplayıcı kutusu yüksekliği, yukarı doğru uzatma, bileşen gücünün artmasını gerektirecektir, bu nedenle ekipman üretim maliyeti maliyeti eklenecektir. 4. Kötü toz giderme: endüstriyel toz toplayıcı çevrimiçi toz giderme, toz torbası ne kadar uzun olursa, toz torbasından dışarı üflenen toz torbadan yeniden emilir, çevrimdışı toz giderme varsayıldığında torbanın olasılığı o kadar yüksek olur, o kadar uzun toz torbası, gereken enerji ne kadar yüksek olursa, filtre torbası üfleme ucu o kadar kolay hasar görür; toz torbası daha uzun, filtre ortamı tarafından desteklenen ağırlık arttı, gerilim de arttı, eğer torbanın üst gerilimi çok büyükse, dikişten çekilebilir; çevrimiçi Temizlerken, filtre torbası ne kadar uzun olursa, filtre torbasından filtre torbasına geri dönme olasılığı o ...

Toz torbası toz giderme verimliliğini doğrudan etkileyeceğinden, toz torbasının nasıl kullanılacağı ve bakımının yapılması çok önemlidir. İlgili durumda sıcaklık çok yüksek veya çok düşük ayrıca toz torbasına darbe getirecektir, toz torbası genellikle dahili gazın soğumasını önlemek için, özellikle negatif basınçlı çalışma torbası toz toplayıcıda çiy noktasının altına düşer. Hava genellikle kabuğundan sızarak torba haznesinin sıcaklığının düşmesine neden olarak, iç gaz sıcaklığını çiy noktasının altına düşürdüğünden, toz torbası neme maruz kalacak, toz kabarık görünmeyecek, ancak toza yapışacaktır. torba, kumaş deliklerini tıkayarak, toz temizleme arızasına neden olur, toz toplayıcının basınç düşüşü büyük olur, çok fazla basınç çalışmaya devam edemez, bir kısmı da toz torbası üretecek torba toz çıkaramaz. Uygun ısıtma önlemleri alın. Uzak kızılötesi elektrikli ısıtıcı, toz toplayıcıda elektrikli ısıtıcı veya ana makinenin baca gazı sıcaklığını uygun şekilde artırabilen ve toz toplayıcı ve toz giderme sisteminin sıcaklık izlemesini güçlendirebilen torba odasına ısıtıcı eklemek gibi. Torbalı toz toplayıcının kullanım koşullarını kavramak ve yoğuşma oluşumunu önlemek için. Hava sızıntısını azaltın. Toz toplayıcı gövdesinin bazı yarıklarından hava sızıntısı, toz torbası gövdesinin sızıntısı% 3.5'in altında kontrol edilmelidir, bilyalı değirmenin boşaltma portundaki hava geçirmez kül boşaltma valfi gibi toz toplama sistemindeki proses ekipmanından hava sızıntısı , toz toplayıcı altında hava geçirmez kül tahliye vanasının sızıntısı, boru flanş bağlantısı vb. Bunlar genellikle bakım yöneticileri tarafından gözden kaçırılır, bu nedenle istenmeyen hava sızıntısı miktarını arttırır ve torbalığın çalışma koşullarını bozar. Ek hammadde yığını döken. Çeşitli hammaddelerin, yakıtın ve farklı su içeriğine sahip karışık malzemelerin çimento üretiminde, yağmuru önlemek için sabit bir yığına yerleştirilirse, Çin'deki malzeme nemini azaltmak için bir önlem olan malzemenin su içeriğini büyük ölçüde azaltabilir. güney çimento fabrikası bu durum daha yaygındır, ancak bazı malzeme yığını döken çok küçük, bazıları değildir, bu nedenle, ilgili zorluklardan kaynaklanan torba filtre kullanımı. Toz toplayıcının, boru hatlarının ve diğer ilgili yerlerin yalıtımını ve yağmur geçirmezliğini iyi yapın, uygulama iyi yalıtım önlemlerinin torba filtrenin giriş ve çıkış sıcaklığı arasındaki farkı çok küçük hale getirebileceğini kanıtladı, bu da yoğuşmayı, tozu önlemek için bir önlemdir. -Buradan geçen gaz miktarının yerel düşük sıcaklık oluşumunu azaltıp yoğuşma sorunları oluşturmasını sağlamak için köşelerde girdap oluşmasını önlemek için içeren gaz toz toplayıcıda eşit olarak dağıtılmalıdır. Toz torbası kullanımı ile ilgili notlar 1. Yeni işlem eski torbaları karıştırılmamalıdır, hasar görmemesi için zaman farklıdır ve toz giderme ekipmanının normal çalışmasını etkiler. 2. Bez torbanın yaşlanması. Başlıca aşağıdaki sebeplerden dolayı sebep araştırması yapmalı, giderme tedbirlerin...