Kükürt giderme işlemi, alkali kükürt giderici bulamaç yapmak ve kazan baca gazı ile karıştırmaktır, SO2 su ile karşılaştığında asit haline gelir ve CaSO 4 vb. üretmek için alkali kükürt giderici ile reaksiyona girer . denitrifikasyon maddesinin amonyak veya üre ile değiştirilmesi dışında. I. SCR teknolojisi (Seçici katalitik indirgeme teknolojisi): esas olarak indirgeyici maddeler olarak NH3 , üre vb. kullanılarak, uygun bir katalizör üzerinden NO2'yi seçici olarak toksik olmayan ve zararsız ürünler N2 ve H2O'ya indirger . N2+O——>HAYIR+N N2+O2——>HAYIR+O N+OH——>NO+HII. Ozon oksidasyon teknolojisi : baca gazındaki çözünmeyen NOx'i suda kolayca çözünebilen NO2, NO3 ve N2O5'e oksitlemek için O3'ün güçlü oksitleyici özelliğini kullanan ve sonraki sistem tarafından emilen entegre kükürt giderme ve denitrifikasyon teknolojisi. Alkali çözelti ile püskürtme kulesinde SO2. NO 2 +H 2 O——>HNO 3 +NO N 2 O 5 +H 2 O——>HNO 3 NO+NO 2 +2NaOH——>2NaNO 2 +H 2 OIII. Plazma teknolojisi : baca gazında SO2 ve NOx'in plazma işlemi, baca gazındaki SO2 ve NOx oksitlerinden amonyum sülfat ve amonyum nitrat üretmek için yüksek enerjili elektronlar üreten aktif oksidasyonu kullanan kuru bir kükürt giderme ve denitrifikasyon teknolojisidir. NH3.

Farklı endüstriler ve fabrikalar farklı toz  giderme filtre torbaları kullanır .Her şeyden önce, hangi çantaların yaygın olarak kullanıldığını analiz etmeliyiz. Toz giderme filtre torbalarının malzemeleri arasında normal sıcaklık tipi bez torbalar, orta sıcaklık tipi bez torbalar ve yüksek sıcaklık tipi filtre bez torbalar bulunur. Farklı bez çanta türleri farklı özelliklere sahiptir. Normal sıcaklık tipi bez çanta: Normal sıcaklık tipi bez çantanın ana malzemesi polyester, polipropilen, akrilik ve diğer elyaf malzemelerden non-woven ve tekstil teknolojisi ile üretilir. Orta sıcaklık tipi bez torba: Orta sıcaklık filtre malzemesi, ideal filtreleme etkisini elde etmek için emprenye, su geçirmez, yağ geçirmez ve korozyon önleyici işlem yoluyla aramid elyafı ve PPS serisi elyafı içerir. Yüksek sıcaklığa dayanıklı bez çanta: Yüksek sıcaklığa dayanıklı bez çanta, esas olarak P84 gibi yüksek sıcaklığa dayanıklı fiber malzemelerden yapılmıştır. Yüksek fırınlarda kuru filtre torbası toz giderme teknolojisinin kullanımı gazın arıtılmasında başarılı olmuştur ve Shougang, Wuhan Iron and Steel ve Baosteel'deki 5.000 metreküpten fazla ekstra büyük yüksek fırın gazının tümü kuru darbeli filtre torbası toz giderme teknolojisi kullanmaktadır. operasyon için. Yüksek fırın gazı, önceki iki aşamalı venturi ıslak toz giderme teknolojisinin yerini alan filtre torbası toz giderme teknolojisi ile kuru olarak arıtılır. Olağanüstü avantajları, toplam yatırımın %30'unu, arazinin %50'sini, 200kg/t demir tasarrufu, %70'ten fazla elektrik tasarrufu ve su içeriği ve toz içeriği ayarlandıktan sonra gaz kalitesini büyük ölçüde artırabilmesidir. güç üretimi için kullanılabilen büyük ölçüde azaltılmıştır. Veya başka bir kullanım, termal verimlilik önemli ölçüde iyileştirilir. Yüksek fırın gazı, kuru filtre torbası toz giderme teknolojisi ile arıtılırsa, 80 milyon tondan fazla su tasarrufu sağlayacak ve yaklaşık 80 milyon ton atık su deşarjını azaltacaktır. Yüksek fırın gazı arıtımı için kullanılan torba filtre tarafından yapılandırılan toz filtre torbası, yabancı ülkelerde Nomex iğneli keçeden yapılmıştır. Çin'de cam elyafı ve aramid elyafından yapılmış yüksek sıcaklığa dayanıklı toz giderme filtre torbaları kullanılmaktadır.

1. Önce toz filtresi torbasını sökün . 2. Toz filtresi torbasını hücre plakasının deliğine yerleştirin. 3. Süngüyü hücre plakasının deliğine düzleştirin. 4. Bayoneti içe doğru bükün. 5. Bayonet yuvasını hücre plakası deliği ile hizalayın. 6. Süngü konumunu ayarlayın. 7. Konumu onaylamak için süngüye basın. 8. Toz filtresi torbası yerine takılı. 9. Toz filtresi torbasının torba kafesini takın.

Patlayıcı toz bulunan yerlerde (kömür madeni sahaları, metal tozu işleme, un değirmenleri vb. gibi), belirli koşullar altında kıvılcımlar, açık alevler ve hatta tutuşma veya patlamalar meydana gelebilir. Bu nedenle, filtre malzemesinin alev geciktirici veya yangına dayanıklı  olması , tehlikeyi etkili bir şekilde önleyebilen çok önemlidir. Yuanchen Tec nology, "fizik ve kimya"nın güçlerini birleştirir ve farklı alev geciktirici durumların gereksinimlerini karşılayabilen Xingyuan Yangın geciktirici filtre malzemesi geliştirmek için aşı kopolimerizasyonu, sol-jel ve süperkritik kurutma yöntemlerini birleştirir . Xingyuan · Yangın geciktirici filtre malzemesi, yangın geciktirici seri ve yangına dayanıklı seri olmak üzere iki seriye ayrılmıştır. Xingyuan∙ Alev Geciktirici serisi filtre malzemesi kıvılcımların çarpışmasına doğrudan direnebilir. Alevden ayrıldıktan sonra hemen kendi kendine sönebilir ve yanmaya veya için için yanmaya devam etmez. Xingyuan∙alev geciktirici serisi filtre ortamı, aşılama, alev geciktirici modifikasyon ve membran geçirgenlik işlemini birleştirir. Filtre ortamının alev geciktirici performansı, aşılama teknolojisi (filtre ortamı ve stiren sülfonat aşı kopolimerizasyonu gibi) ile iyileştirilir ve alev geciktiricilerin performansı, geleneksel alev geciktiricilere siloksan katkı maddeleri ve nanopartiküller eklenerek iyileştirilir. Alev geciktirici filtre malzemesi, membran permeasyon işlemi ile hazırlandı. Xingyuan·alev geciktirici serisi filtre malzemesinin sınırlayıcı oksijen indeksi yaklaşık 30'dur ve alev geciktirici sınıfı B1'dir. Yuanchen Technology'nin alev geciktirici-yangın geciktirici teknolojisi, farklı elyaf türlerine uygulanabilir. Xingyuan·Yangın geciktirici ve alev geciktirici serisi filtre malzemeleri, kıvılcım ve kıvılcım oluşturan çeşitli çalışma koşullarıyla etkili bir şekilde başa çıkabilir, toz toplayıcıların güvenli ve istikrarlı çalışmasına eşlik edebilir ve müşteriler için yeni ürünler yaratabilir. daha fazla değer.

P84 filtre malzemesi özellikleri Sürekli çalışma sıcaklığı/anlık sıcaklık °C, kuru ısı durumu : 240/260 Aşınma direnci: iyi Eğilebilirlik : Mükemmel Hidroliz direnci: iyi Alkali direnci: genel Organik asit direnci: çok iyi Mineral asit direnci: çok iyi Antioksidan: çok iyi

Toz filtresi torbasının hizmet ömrü ve kullanım döngüsü için bir zaman sınırı vardır. Genel olarak konuşursak, toz filtresi torbasının teorik ömrü genellikle yaklaşık 3-4 yıldır. Aslında kullanım sürecinde toz toplama torbasının döngüsü farklıdır. Örneğin, toz giderme torbasının uzun bir hizmet ömrüne sahip olmasına neden olacak yüksek toz konsantrasyonu, yüksek sıcaklık ve diğer faktörler gibi toz giderme torbasının tolerans aralığını aşıp aşmadığı çalışma koşulları kötüdür. Bu nedenle, toz giderme torbaları satın alırken, endüstri gereksinimlerine ve aşınma direnci, korozyon direnci, asit direnci, oksidasyon direnci vb. çalışma koşulları özelliklerine göre ne tür torbalara odaklanmamız gerektiğine bakmalı ve ardından toz giderme torbalarını özelleştirin. 1. Yüksek sıcaklık oksidasyonu bez torbaları etkiler. Santral kazanlarında kullanılan filtre malzemesinin tozdan arındırılması gereken baca gazının tasarım ömründe uzun süre kullanılabilmesi, karakteristik göstergelerinin düşmemesi, yüzeyin yanması , parlatma, ısıyla sabitleme, kıvılcım önleme, kaplama, su geçirmez, yağ geçirmez ve anti-statik gibi bir dizi özel işlem. Yüksek sıcaklıktaki baca gazının oksijen içeriği yüksek olduğunda, filtre malzemesi oksitlenecek, bu da mukavemeti zayıflatacak ve kırılması kolay olacaktır. 2. Düşük sıcaklıkta yoğuşma Egzoz gazı sıcaklığı çiğlenme noktasından düşük olduğunda, filtre torbasının karakteristik indeksini azaltacak olan yoğuşma meydana gelecektir. Şiddetli durumlarda, filtre torbasının yüzey alanı sertleşecek ve hatta filtre yatağıyla birlikte düşecek, bu da filtre torbasının kullanım ömrünü ciddi şekilde etkileyecektir. Ek olarak, kuzey bölgesindeki kış soğuktur, bu da kül hunisinin iç duvarına kek yapışması olgusuna neden olabilir, böylece kül normal şekilde dışarı akamaz. 3. Bez çantanın çalışma gücü Fiili çalışmada, filtre torbasının çevre koşullarının egzoz gazı sıcaklığının artması ve toz konsantrasyonunun artması vb. gibi tasarım performans göstergelerinin gerektirdiği aralığı aşması için çalışma koşullarının sık sık değiştirilmesi gerekir. filtre torbasına neden olur. Hizmet ömrü, tasarım ömründen daha düşüktür. 4. Torbanın gerçek sıcaklığı Egzoz gazı sıcaklığı yaklaşık 140℃ olduğunda, filtre malzemesinin ömrü 40000 saate ulaşabilir. Baca gazı sıcaklığı 150°C'ye yükseldiğinde, filtre malzemesinin ömür kaybı sıcaklığın artmasıyla kademeli olarak artar ve 230°C'nin üzerine çıktığında, filtre malzemesinin ömrü sıfıra iner ve filtre malzemesi yanmak; bu nedenle, uzun süreli aşırı sıcaklık çalışmasını ve kısa süreli sıcaklık dalgalanması kazalarını önlemek için çalışma sırasında egzoz sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.