Dust bag is known as the heart of the bag filter, is the most critical and important part of the bag filter in the process of operation, in general the cylindrical dust filter bag is vertically suspended in the bag filter. The fabric and design of the bag are designed for high efficiency filtration, easy dust stripping and durability. In the dust removal process, when dust containing gas particles pass through the dust collector, the dust particles are trapped on the outer surface of the bag, while the clean gas enters the bag through the filter media. The dust cage inside the dust collector bag is used to support the bag and prevent it from collapsing, and it also helps to remove and redistribute the dust cake. For some special working conditions, it is important to post-treat the dust bag. General routine is divided into the following categories: 1. Singeing and calendering treatment This treatment is mainly with the fire against the surface of the fabric above the conveyor, lint burning, and then use high-temperature rollers on the surface of the fabric for ironing, so that the fabric surface is smooth and easy to clear ash. This not only improves the performance of the filter media cleaning ash, but also meets the collection of fine dust. 2. Antistatic treatment Some dusts will easily burn when they meet sparks in the specified concentration state. So for flammable or explosive dust must be used after anti-static treatment of needle felt filter media. Anti-static filter media is to mix in the fiber of the filter media into the conductive fiber or scrim woven with conductive function of the strip of yarn, so that the entire filter media are equipped with conductive properties, the use of the process of static electricity through the filter media to guide the dust collector box and the ground, to prevent the explosion caused by static sparks. 3. Water- and oil-proof treatment The needle-punched felt filter media is impregnated with fluorocarbon resin and PTFE, the surface of the filter bag has hydrophobic, water droplets on the surface of the fabric to form a lotus leaf can be rolled effect, easier to trap dust, to avoid and reduce the temperature difference is relatively large due to dew occurrence of paste bag and corrosion of the bag phenomenon. The surface of the filter bag is hydrophobic, and the water droplets can roll on the surface of the fabric, which makes it easier to catch dust and avoid and reduce the phenomenon of gluing and corrosion of the bag due to dew when the temperature difference is relatively large. 4. Easy to clear ash treatment Generally is the mirror treatment, or the surface layer with fine denier fiber surface needled on the surface of the fabric, the fabric has high quality dust cleaning performance, and can work for a long time in the higher filtration wind speed. 5. PTFE lamination treatment If the particle size of dust is less than 1 micron, or the dust has great adhesion, or the humidity of the containing g...

Toz filtre torbalarının kumaş tasarımı, yüksek verimli filtrasyon, kolay toz sıyırma ve dayanıklı olmalıdır. Toz filtre torbası, toz toplayıcıda önemli bir aksesuardır. Torba filtre genellikle toz filtresi torbasını toz gazının doğasına, toz ve toz temizleme yöntemine göre seçer, bu nedenle toz filtre torbası seçmenin odak noktası da farklıdır. 1. Uygun toz filtresi torbasının maliyet performansını seçmek için çalışma koşullarının gereksinimlerine göre. 1.1. Gaz sıcaklığı. 130 ℃ altındaki gaz sıcaklığı, oda sıcaklığında toz filtre torbasını seçin, sıcaklık 130 ℃ -260 ℃ arasında, yüksek sıcaklık toz filtre torbasını seçin. 1.2. Gaz nemi. Toz içeren gaz, bağıl neme göre üç duruma ayrılır: kuru gaz (%30'un altında bağıl nem), genel durum (%30-80 arasında bağıl nem) ve yüksek nemli gaz (%80 veya daha fazla bağıl nem) . Gaz nemi yüksek olduğunda lamine su geçirmez bez torbayı tercih etmelisiniz.1.3. Gazın kimyasal yapısı. Genellikle asitler, alkaliler, oksitleyiciler, organik çözücüler ve diğer kimyasal bileşenleri içeren çeşitli fırın baca gazı ve kimyasal atık gazında. Filtre torbasının nerede seçileceği, makul bir aside dayanıklı alkaliye dayanıklı antioksidan toz filtre torbası seçiminde bulunan baca gazının kimyasal bileşimine dayanmalıdır. 2. Toz torbalarının tozların özelliğine göre seçimi. 2.1. Toz ıslanabilirliği ve yapışma. Toz higroskopik ve güçlü bir şekilde yapışıyorsa, su geçirmez lamine filtre ortamına sahip toz filtre torbasını seçin.2.2. Tozun yanıcılığı ve yükü. Bazı tozlar yanıcıdır, bu durumda alev geciktirici özelliklere sahip toz torbasını seçmelisiniz. Anti-sta2.2.tic toz filtre torbaları elektrik yüklü tozlar için özel olarak kullanılmaktadır. 3. Toz filtre torbasını seçmek için toz toplayıcı temizleme yöntemine göre. 3.1. Mekanik titreşim sınıfı torba filtre. Titreşim dalgasını iletmek için iyi olan ince ve pürüzsüz filtre malzemesi ve yumuşak dokuya sahip toz filtre torbası seçmek gerekir. 3.2. Geri üflemeli tip torba filtre. Yumuşak dokusu, sağlam yapısı ve iyi aşınma direnci olan filtre torbasını seçmelisiniz. 3.3. Nabız torbası filtresi. Genellikle çerçeveli dış filtre yuvarlak torbasını kullanın. Kalın, aşınmaya dayanıklı ve güçlü gerilim direnci seçmek gereklidir.

The cement production process produces a large amount of dust with high temperature, high humidity and corrosive gas, and the dust concentration is high and the temperature fluctuates widely, only the glass fiber filter material with high temperature resistance, corrosion resistance and anti-condensation can meet the needs of cement industry dust removal. Çimento üretimi sürecinde, farklı toz yükselme noktalarında baca gazı tozunun kimyasal bileşimi, fiziksel özellikleri ve çalışma koşulları farklıdır; ikincisi, farklı formlardaki torba filtrenin filtrasyon yöntemi, toz temizleme yöntemi ve filtrasyon hava hızı çok farklıdır. Cam elyaf filtre malzemesi onlarca yıldır araştırılıp geliştirilmiştir ve türleri artmakta ve daha uzmanlaşmış ve hedeflenmektedir. Yalnızca çalışma koşullarının gerçek kullanım noktasına göre, ihtiyaçları karşılamak ve rolü oynamak için uygun filtre ortamını seçin. Bu makale cam elyaf filtre malzemelerinin temel performansını birkaç tipik uygulama örneğini sunarak kısaca açıklamaktadır. 1. Cam elyaf filtre malzemelerinin temel performansı 1.1 The material of glass fiber filter material Glass fibers can be divided into two categories in terms of their alkali metal oxide content in the glass composition, alkali-free glass fibers (E - fiberglass) and medium alkali glass fibers (C - fiberglass). The difference in alkali metal oxide content affects the production process of glass fibers and determines the performance of glass fibers and their products. Alkali-free glass fibers can be produced with a single fiber diameter of 8 to 9μ. The difference in fiber diameter, woven into the same thickness of glass fiber cloth, the strength, wear resistance, folding and other properties vary greatly. Different glass fiber material will affect its use temperature, alkali-free glass fiber filter material can be used for a long time at a temperature of 280 ℃, instantaneous (within 1 hour) temperature resistance of up to 350 ℃, while the use of medium alkali glass fiber filter material temperature is only 260 ℃, instantaneous temperature resistance of 300 ℃ or less. 1.2 The fabric structure of glass fiber filter material Glass fiber filter material permeability, filtration efficiency are closely related to its fabric structure, fabric structure is divided into three categories: twill, satin, weft two heavy. In the dusty flue gas, the same fabric structure, the permeability of glass fiber expanded yarn filter material is higher than that of continuous glass fiber filter material, and the permeability of glass fiber needle-punched felt material is the highest. 1.3 The thickness of glass fiber filter material Glass fiber filter material thickness (sometimes measured by the mass per unit area) will determine the fracture strength of this filter material and the filtration air speed used, and will also determine the radial fracture strength of alkali-free continuous glass fiber filter material and alkali-free glass fiber expanded yarn filter materi...

Toz filtre torbaları, modern endüstriyel gelişimde önemli bir rol oynar ve gıda, kimya, biyokütle enerjisi ve ilaç endüstrilerinde atmosferik toz çevre koruma işlemlerinde yaygın olarak kullanılır. PTFE toz filtresi torbaları, belirli zorlu çalışma koşulları altında gösterdikleri mükemmel performans nedeniyle proses personeli tarafından giderek daha fazla tanınmaktadır. Aşağıda, PTFE toz filtresi ortamının mükemmel performansını çeşitli açılardan analiz ediyoruz. Yüksek sıcaklık direnci : PTFE (politetrafloroetilen) elyafı, elyafın günümüzün mükemmel kimyasal performansı, anti-hidroliz, anti-oksidasyon kabiliyetidir. PTFE mükemmel yüksek ve düşük sıcaklık performansına sahiptir, erime noktası 327 ℃, anlık sıcaklık direnci 300 ℃'ye ulaşabilir; PTFE elyafı ayrıca iyi filtreleme verimliliğine ve kül temizleme performansına, iyi alev geciktiriciliğe, düşük dirence, uzun hizmet ömrüne sahiptir, ancak fiyatı pahalıdır. Malzeme performansı: PTFE iğne delme keçe toz torbası, PTFE fiber + PTFE bez kumaştan iğne delme ile yapılan bir filtre malzemesidir. Torbalar güçlü sıcaklık, aşınma, korozyon ve kimyasal dirence, yüksek filtrasyon verimliliğine, düşük çalışma direncine ve uzun hizmet ömrüne sahiptir ve çelik, elektrik enerjisi ve atık yakma gibi çeşitli zorlu baca gazı filtrasyon ortamlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Üretim süreci: üretim sürecinde filtre ortamına başka hiçbir hammadde ve katkı maddesi eklenemez ve iğneyle delinmiş keçe ve PTFE mikro gözenekli film, pürüzsüz bir yüzey, yüksek toz sıyırma mukavemeti ile özel bir termal laminasyon işlemiyle birlikte lamine edilir, kolay kül temizleme ve %99,99 filtrasyon verimliliği. Elektrik gücü, atık yakma, belediye atık tozu toplama, kimyasal toz giderme ve diğer zorlu çalışma koşullarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Malzeme geri kazanımı : Fiyat ile malzeme geri kazanım sürecinde, PTFE filtre torbası da mükemmel performansa sahiptir, çünkü kararlı makromoleküler yapısı elyaf, kimyasal ve malzeme performansı son derece kararlıdır, malzemede gıda, ilaç, değerli metaller endüstrisinde kullanılabilir Kurtarma işlemi. Tıbbi atık yakma : atık arıtma yakma tesisleri, toz NOX, SOX, HCL, CO ve dioksinler ve diğer bileşenleri içeren gazı boşaltır, bu maddelerin emisyonu, ülke ayrıca, madde emisyon standartlarının emisyonunu sınırlamak için ilgili bazı standartlar ve düzenlemeler geliştirmiştir. Atık yakma endüstriyel ve madencilik baca gazı bileşimi için, toz torbası malzemesi seçiminde esas olarak aşağıdaki faktörleri göz önünde bulunduruyoruz: yüksek sıcaklık direnci, asit ve alkali direnci, korozyon direnci, oksidasyon direnci, vb. Ayrıca, çünkü baca gazı nemi atık yakma güç üretimi nispeten büyüktür, hidrolize direnme yeteneği de filtre ortamı malzemesinin seçiminde dikkate alınması gereken gerekli bir koşuldur. Lityum yeni enerji endüstrisi : Lityum yeni enerji endüstrisi, yeni ortaya çıkan bir yerli endüstridir, çünkü safsızlıkların üretim süreci için gereksinimleri oldukça katıdır, ancak malz...

Statik elektrik, kişisel hayatımızda olduğu kadar üretim sürecinde de çok yaygın olan doğal bir olgudur. Statik elektrik, temas yüzeylerinin ayrılmasıyla sürtünmeden sonra iki maddenin yüzeyleri arasındaki elektronların veya iyonların uyarılmasıyla üretilir. Coehn (Coehn) ki: İki cisim temas halinde ise yüksek dielektrik sabiti pozitif, düşük dielektrik sabiti ise negatif yüklüdür, yani elektronlar yüksek dielektrik sabiti olan cismin yüzeyinden cismin yüzeyine doğru hareket eder. düşük dielektrik sabiti ve arayüzde bir çift elektrik tabakası oluşturan bir temas potansiyeli farkı meydana gelir. Bu noktadaki yük miktarı, iki nesnenin dielektrik sabitleri arasındaki farkla orantılıdır:; ancak pratikte aynı malzeme bile, 1. Tekstil filtre toz sistemindeki elektrostatik üretim mekanizması ① Filtre malzemesi, lif parçacıkları ve boru hattı veya filtre malzemesi yoğun ve sık sürtünme ve çarpışma ürettiğinde, böylece güçlü statik elektrik ürettiğinde, genellikle polimer dokumasızdır; ② Elyaf partiküllerinin ve filtre partiküllerinin toz içeren hava akımı yoğun teğetsel çarpışma ürettiğinde, çalışma alanına toz içeren hava akışı şarj edilmez, böylece ikisi arasında elektron değişimi, yani elektrostatik nesil, yani, gaz akımı üretimi; 2. Filtre ortamı üzerindeki statik elektriğin zararı Nesne şarj edildikten sonra, statik elektriğin her zaman serbest bırakılması gerekir. Yükü serbest bırakmanın iki yolu vardır: Birincisi doğal kaçış, ikincisi ise farklı bir boşalma şeklidir. Elektrostatik deşarj, elektrik enerjisinin ısıya dönüştürülmesi işlemidir ve elektrik kıvılcımları üretebilir, bu da yangına veya ateş kaynağının patlamasına neden olabilir. 3. Anti-statik çalışma mekanizması (1) teorik olarak konuşursak, mevcut daha gelişmiş anti-statik tedavi yöntemleri iki kategoriye ayrılır: ① fiber yüzey kaplama yöntemi: fiber bitirme, böylece fiber yüzeyi bir iletken katman tabakasına bağlanır ; ② Dahili sızma yöntemi: iletken iyonlar, elyafı iletken hale getirmek için elyafın yüzeyine sızmak için kullanılır. (2) genel olarak aşağıdaki role göre antistatik çalışma prensibi: ① yumuşatma etkisi: polimerin yüzeyinde antistatik yağın varlığı, yumuşatma etkisi sayesinde sürtünmeyi azaltabilir, böylece sürtünmeden kaynaklanan statik elektriği azaltabilir. ② iletken etki: antistatik yağ maddesinin çoğu iyonik ve polioksietilen tipi iyonik olmayan yüzey aktif maddelerdir. İlki, elektriği aktif iyonlar ve hatta metal iyonları aracılığıyla iletir, böylece sürtünme tarafından üretilen elektrostatik hızla kaçar ve artık elektrik toplamaz; ikincisi, hidrofilik grupların higroskopik etkisinden dolayıdır, böylece iz elektrolitlerin varlığı iyonize alana sahip olur, böylece dolaylı olarak yüzeye özgü direnci azaltır. ③ elektrik nötralizasyon etkisi: çünkü antistatik ajan ve polimer malzeme yüzey şarj polaritesi zıttır, böylece elektrik nötralizasyon fenomeni üretecek, böylece elektrostatik eliminasyon. 4. Anti-statik tedavi yöntemini filtreleyin Sentetik lifler ve kumaşların st...

PTFE filtre torbası, iğneli keçe filtre malzemesinin içinde, PTFE lamine toz filtre torbası olarak da bilinen başka bir PTFE mikro gözenekli plastik film tabakasının yüzeyine yapıştırılmıştır. Bu tür bir plastik film, teknik profesyonel filtre malzemesi laminasyon makinesi sıcak eriyik kalıplama yoluyla yapılır, orantılıdır ve gözeneklilik çok incedir, çap, orijinal kurum tabakasının genel toz torbasına eşdeğer yaklaşık 0.05μm ~ 3μm'dir. kurumu koruyabilir. PTFE toz torbası yalnızca genel PTFE filtre malzemesinin özelliklerine sahip değildir ve daha ayrıntılı, daha yüksek kül giderme verimliliğine sahiptir, kül giderme oranı% 99,99'a ulaşabilir,% 100'e sonsuz yakın olduğu söylenebilir, çoğu söylenebilir sıfır emisyonu uzun süre korumuştur. Deşarj konsantrasyon değeri tamamen 10mg/Nm3'e düşürülebilir. PTFE lamine toz torbası, dumanı ve tozu genellikle iki şekilde filtreler: 1. Yüzey filtreleme: kurum, toz giderme torbasının yüzey tabakasında bloke edilir. 2. Derin filtrasyon: Filtrelemeyi gerçekleştirmek için kimyasal lifler arasındaki boşluğun ortasındaki toz torbasına göre, böylece kurumun filtre torbasının içine yerleştirilmesi çok kolaydır. Genel filtre torbası derin filtrasyon yapmak içindir, lamine filtre malzemesi ise yüzey filtrasyonudur. Farklı çalışma koşulları için müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamak üzere özelleştirilmiş toz toplama torbaları sağlıyoruz.