Patlayıcı toz bulunan yerlerde (kömür madeni sahaları, metal tozu işleme, un değirmenleri vb. gibi), belirli koşullar altında kıvılcımlar, açık alevler ve hatta tutuşma veya patlamalar meydana gelebilir. Bu nedenle, filtre malzemesinin alev geciktirici veya yangına dayanıklı  olması , tehlikeyi etkili bir şekilde önleyebilen çok önemlidir. Yuanchen Tec nology, "fizik ve kimya"nın güçlerini birleştirir ve farklı alev geciktirici durumların gereksinimlerini karşılayabilen Xingyuan Yangın geciktirici filtre malzemesi geliştirmek için aşı kopolimerizasyonu, sol-jel ve süperkritik kurutma yöntemlerini birleştirir . Xingyuan · Yangın geciktirici filtre malzemesi, yangın geciktirici seri ve yangına dayanıklı seri olmak üzere iki seriye ayrılmıştır. Xingyuan∙ Alev Geciktirici serisi filtre malzemesi kıvılcımların çarpışmasına doğrudan direnebilir. Alevden ayrıldıktan sonra hemen kendi kendine sönebilir ve yanmaya veya için için yanmaya devam etmez. Xingyuan∙alev geciktirici serisi filtre ortamı, aşılama, alev geciktirici modifikasyon ve membran geçirgenlik işlemini birleştirir. Filtre ortamının alev geciktirici performansı, aşılama teknolojisi (filtre ortamı ve stiren sülfonat aşı kopolimerizasyonu gibi) ile iyileştirilir ve alev geciktiricilerin performansı, geleneksel alev geciktiricilere siloksan katkı maddeleri ve nanopartiküller eklenerek iyileştirilir. Alev geciktirici filtre malzemesi, membran permeasyon işlemi ile hazırlandı. Xingyuan·alev geciktirici serisi filtre malzemesinin sınırlayıcı oksijen indeksi yaklaşık 30'dur ve alev geciktirici sınıfı B1'dir. Yuanchen Technology'nin alev geciktirici-yangın geciktirici teknolojisi, farklı elyaf türlerine uygulanabilir. Xingyuan·Yangın geciktirici ve alev geciktirici serisi filtre malzemeleri, kıvılcım ve kıvılcım oluşturan çeşitli çalışma koşullarıyla etkili bir şekilde başa çıkabilir, toz toplayıcıların güvenli ve istikrarlı çalışmasına eşlik edebilir ve müşteriler için yeni ürünler yaratabilir. daha fazla değer.

P84 filtre malzemesi özellikleri Sürekli çalışma sıcaklığı/anlık sıcaklık °C, kuru ısı durumu : 240/260 Aşınma direnci: iyi Eğilebilirlik : Mükemmel Hidroliz direnci: iyi Alkali direnci: genel Organik asit direnci: çok iyi Mineral asit direnci: çok iyi Antioksidan: çok iyi

Toz filtresi torbasının hizmet ömrü ve kullanım döngüsü için bir zaman sınırı vardır. Genel olarak konuşursak, toz filtresi torbasının teorik ömrü genellikle yaklaşık 3-4 yıldır. Aslında kullanım sürecinde toz toplama torbasının döngüsü farklıdır. Örneğin, toz giderme torbasının uzun bir hizmet ömrüne sahip olmasına neden olacak yüksek toz konsantrasyonu, yüksek sıcaklık ve diğer faktörler gibi toz giderme torbasının tolerans aralığını aşıp aşmadığı çalışma koşulları kötüdür. Bu nedenle, toz giderme torbaları satın alırken, endüstri gereksinimlerine ve aşınma direnci, korozyon direnci, asit direnci, oksidasyon direnci vb. çalışma koşulları özelliklerine göre ne tür torbalara odaklanmamız gerektiğine bakmalı ve ardından toz giderme torbalarını özelleştirin. 1. Yüksek sıcaklık oksidasyonu bez torbaları etkiler. Santral kazanlarında kullanılan filtre malzemesinin tozdan arındırılması gereken baca gazının tasarım ömründe uzun süre kullanılabilmesi, karakteristik göstergelerinin düşmemesi, yüzeyin yanması , parlatma, ısıyla sabitleme, kıvılcım önleme, kaplama, su geçirmez, yağ geçirmez ve anti-statik gibi bir dizi özel işlem. Yüksek sıcaklıktaki baca gazının oksijen içeriği yüksek olduğunda, filtre malzemesi oksitlenecek, bu da mukavemeti zayıflatacak ve kırılması kolay olacaktır. 2. Düşük sıcaklıkta yoğuşma Egzoz gazı sıcaklığı çiğlenme noktasından düşük olduğunda, filtre torbasının karakteristik indeksini azaltacak olan yoğuşma meydana gelecektir. Şiddetli durumlarda, filtre torbasının yüzey alanı sertleşecek ve hatta filtre yatağıyla birlikte düşecek, bu da filtre torbasının kullanım ömrünü ciddi şekilde etkileyecektir. Ek olarak, kuzey bölgesindeki kış soğuktur, bu da kül hunisinin iç duvarına kek yapışması olgusuna neden olabilir, böylece kül normal şekilde dışarı akamaz. 3. Bez çantanın çalışma gücü Fiili çalışmada, filtre torbasının çevre koşullarının egzoz gazı sıcaklığının artması ve toz konsantrasyonunun artması vb. gibi tasarım performans göstergelerinin gerektirdiği aralığı aşması için çalışma koşullarının sık sık değiştirilmesi gerekir. filtre torbasına neden olur. Hizmet ömrü, tasarım ömründen daha düşüktür. 4. Torbanın gerçek sıcaklığı Egzoz gazı sıcaklığı yaklaşık 140℃ olduğunda, filtre malzemesinin ömrü 40000 saate ulaşabilir. Baca gazı sıcaklığı 150°C'ye yükseldiğinde, filtre malzemesinin ömür kaybı sıcaklığın artmasıyla kademeli olarak artar ve 230°C'nin üzerine çıktığında, filtre malzemesinin ömrü sıfıra iner ve filtre malzemesi yanmak; bu nedenle, uzun süreli aşırı sıcaklık çalışmasını ve kısa süreli sıcaklık dalgalanması kazalarını önlemek için çalışma sırasında egzoz sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

Gerçek hayatta filtre torbalarının malzeme çeşitliliği ve özellikleri nedeniyle. Bu nedenle filtre torbalarını seçerken, farklı filtre ortamlarının doğasına ve gerçek ihtiyaçlarına göre de seçim yapmalıyız. Polyester Elyaf Polyester filtre ortamı genellikle düşük sıcaklık koşullarında kullanılır ve genellikle membran malçlamaya ihtiyaç duyulmaz. Yalnızca deşarj gereksinimi < 30 mg/Nm ³ olduğunda veya toz çok ince ve nem yüksek olduğunda. teflon Teflon olarak da bilinen politetrafloroetilen (PTFE), 0.1μm ~ 2.0μm gözenek boyutuna, > %80 gözenekliliğe, mükemmel kimyasal korozyon direncine, soğuk ve ısı direncine, uzun süreli güçlü çok gözenekli bir malzeme haline gelmek üzere gerilir. -200 ℃ ~ 250 ℃, iyi elektrik yalıtımı ve pürüzsüz yüzey özellikleri kullanın. Politetrafloroetilen filtre malzemeleri, toz giderme verimliliğini artırmak ve filtre torbası hizmet ömrünü uzatmak için genellikle film malçlama veya akupunktur ile işlenir. Nomex Nomex filtre ortamı, daha yüksek sıcaklık ve daha kalın toz parçacıkları durumunda filtre torbası için kullanılabilir. Nomex, yüksek sıcaklığa karşı iyi bir dirence sahiptir ve bükülmeye karşı fiberglastan daha dayanıklıdır. Daha yüksek enjeksiyon basıncı kullanabilir ve aynı puls valfi ile daha fazla filtre torbası enjekte edebilir. Cam Elyaf Cam Elyaf iyi bir yüksek sıcaklık direncine, çekme direncine, asit-alkali direncine ve hidrofobikliğe sahiptir, ancak cam elyaf filtre malzemesi bükülmeye karşı dayanıklı değildir, kurulum ve kullanımda kolay hasar görebilir, yüksek basınç altında temizlenemez ve yüksek filtre torbası iskeleti için gereksinimler. İkincil işlem ve film kaplamadan sonra, cam elyafın filtrasyon performansı çok mükemmeldir ve Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'nde filtre torbası malzemesi olarak yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. P84 P84 filtre torbasının yüksek sıcaklık direnci, cam elyafından biraz daha düşüktür, asit ve alkali direnci iyidir ve fiyatı daha pahalıdır. Özel elyaf yapısı nedeniyle, genellikle zarı kaplayamaz, bu nedenle filtrasyon verimliliği, kaplanmış filtre torbasınınki kadar iyi değildir.

PPS filtre torbasının korozyon sonuçlarının analizine göre, üç ana korozyon kaynağı vardır: oksidasyon, kükürt trioksit ve nitrojen dioksit. 1. S—H 2 SO 4  S baca gazında SO2 oluşturur ve daha sonra oksidasyon ile SO3 olur. Su buharı varlığında, sülfürik asit buharı ve sülfürik asit buharı veya aerosol oluşacak ve seyreltik sülfürik asit ve seyreltik sülfürik asit oluşturmak üzere PPS filtre torbası üzerinde yoğunlaşacaktır. Filtrasyon süresinin geçmesi ve sıcaklığın artmasıyla, seyreltik sülfürik asit ve seyreltik sülfürik asit içindeki su buharlaşır ve yavaş yavaş, PPS filtre torbasını oksitleyen ve aşındıran ve PPS filtre torbasını yapan güçlü oksitleyici özelliği olan konsantre sülfürik aside dönüştürülür. etkisiz. 2. HAYIR2 Güçlü oksidanlar, PPS polimer zincirini doğrudan oksitleyip aşındırarak PPS polimer zincirinin zincir bölünmesine neden olabilir. Su buharı varlığında, filtre torbası üzerinde PPS'yi yoğunlaştırmak ve oksitlemek için nitrik asit buharı oluşacak ve aynı zamanda konsantre sülfürik asit ve bir katalizör varlığında bir nitrifikasyon reaksiyonu meydana gelecektir. 3. Ç 3  Güçlü oksitleme özelliği, doğrudan PPS'yi oksitleyebilir ve aşındırabilir, bu da fiber filtre torbasının gücünde keskin bir düşüşe neden olur. Aynı zamanda O3, PPS molekülündeki S'yi çıkarmak için kükürt giderme yeteneğine de sahiptir.

Çin'de baca gazı denitrifikasyon projesinin geç başlaması nedeniyle, atık baca gazı denitrifikasyon katalizörü işlemi yapan bazı yerli şirketler yerinde rejenerasyon yöntemini benimsiyor. Bununla birlikte, mevcut bakış açısından, fabrika rejenerasyonu, uluslararası arenada ana akım denitrifikasyon katalizörü rejenerasyon şemasıdır. Fabrika rejenerasyonu, denitrifikasyon katalizörlerinin yüzeyini ve mikro gözenekli blokajını tamamen ortadan kaldırabilen ve daha da önemlisi kimyasal olarak zehirli arsenik, fosfor ve alkali metalleri de etkili bir şekilde ortadan kaldırabilen fiziksel ve kimyasal yöntemlerin organik bir kombinasyonudur. Bitki rejenerasyonu, kimyasal olarak aktif yükleme işleminin etkinliği için kritik olan, sıkı bir şekilde kontrol edilen bir kurutma ve kireçleme ortamı sağlar. Gerçek bir tesis rejenerasyon süreci, karmaşık bir fizikokimyasal proses ve denitrifikasyon katalizörünün kimyasal performansını %100'e geri getiren her müşteriye özel bir rejenerasyon çözümüdür. Tesis rejenerasyonu, rejenerasyon işlemi sırasında oluşan atık suyu deşarj standartlarını karşılayacak şekilde arıtabilen atık su arıtma tesisleri ile donatılmıştır. 19 Ağustos 2014'te Çin Çevre Koruma Bakanlığı, Atık Baca Gazı Denitrifikasyon Katalizörleri için Tehlikeli Atık İşletme Ruhsatının İncelenmesine Yönelik Kılavuz İlkelerde yerinde yenilemeyi reddetti ve fabrika yenilemesini teşvik etti. Bu nedenle, bitki rejenerasyonu, denitrifikasyon katalizörü rejenerasyon endüstrisinde ana teknolojidir. Denitrifikasyon katalizörü rejenerasyon teknolojisi, olgun teknoloji ve çok sayıda başarılı uygulama sonucu ile yurtdışında yaklaşık 20 yıllık uygulama deneyimine sahipken, yerel rejenerasyon işi sadece birkaç uygulama sonucuyla yeni başlamıştır. Şu anda, denitrifikasyon katalizörlerini yenileyen başlıca yabancı şirketler Ebinger (Almanya), Steag (ABD), Coalogix (ABD), vb.'dir. Ebinger (Almanya), katalizör tesisi yenileme teknolojisinin yaratıcısıdır. Hem Ebinger hem de Steag teknolojisine sahip Coalogix, Steag'den sonra ikinci en büyük rejeneratördür. Her şirketin rejenerasyon yöntemleri temel olarak aşağıdaki adımları içerir: ① vakum veya basınçlı hava üfleme; ② ıslatma veya püskürtme temizleme solüsyonu; ③ ultrasonik temizleme; ④ aktif bileşen yeniden emprenye; ⑤ kalsinasyon. Denitrifikasyon katalizörü rejenerasyon projesi, ülke için birçok kaynağı koruyabilen ve çevreye ikincil kirliliği önleyebilen ulusal çevre koruma politikası ile uyumludur ve devlet tarafından açıkça teşvik edilen bir projedir. Pazar beklentisi açısından, denitrifikasyon katalizörü rejenerasyonu, mevcut gelişme eğilimi ile çok uyumludur ve iyi bir iç pazara sahiptir. Şu anda, yerli şirketler de aktif olarak yabancı ileri teknolojiyi tanıtıyorlar ve denitrifikasyon katalizörlerinin yenilenmesi kesinlikle büyük bir gelişmeye yol açacak....