giriiş Fosil enerji, petrol, doğal gaz ve kömürü ifade eder. Çin'in kömür açısından zengin, petrol ve gaz açısından fakir olması nedeniyle, Çin'in fosil enerjisi büyük ölçüde kömüre yönelmiştir. Kömürün yaygın kullanımı, özellikle yanması sırasında çevre kirliliğine neden olan partikül madde, karbondioksit, kükürt dioksit, nitrojen oksitler dahil olmak üzere birçok atmosferik kirleticiyi serbest bırakacak birçok çevresel etkiye neden olacaktır. Bunların arasında, önemli bir atmosferik kirletici olarak nitrojen oksitler (NOx) asit yağmuru, fotokimyasal sis, kentsel pus, ozon tabakasının incelmesi ve diğer birçok çevre sorununa neden olabilir. İnsan vücudunda hemoglobin ile kolayca birleşerek kandaki oksijenin taşınmasını engelleyerek merkezi sinir sistemi felcine yol açar ve insan kardiyovasküler ve pulmoner fonksiyonlarını tehlikeye atar. Endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılan NOx kontrol teknolojileri, düşük nitrojenli yakma teknolojisi, seçici katalitik olmayan indirgeme teknolojisi (SNCR) ve seçici katalitik indirgeme teknolojisi (SCR) içerir. 2. CO-SCR teknolojisi tanıtımı CO-SCR technology reduces NOx to N2 by using carbon monoxide (CO) as a reducing agent. CO is a reducing gas that is widely present in sintering and coking flue gas and vehicle exhaust. It is also a colorless and odorless toxic gas, which can cause poisoning when the CO concentration in the air exceeds 0.1%. Using CO instead of NH3 for selective catalytic reduction of NOx can not only reduce pollution control costs but also eliminate NO and CO in the flue gas, achieving waste treatment through waste. 2.1 CO-SCR technology principle The reaction process of CO reducing NO can be divided into four steps: adsorption of reactant molecules (CO and NO first undergo gas-phase diffusion and contact with the catalyst surface, and are adsorbed by the unsaturated metal active sites on the catalyst surface, forming NO(a) and CO(a) species, while CO and NO gradually diffuse into the pore structure of the catalyst as the reaction continues); dissociation of adsorbed molecules (when the reaction reaches a certain temperature, active NO(a) is decomposed into N(a) and O(a) species); recombination of surface active substances and desorption of product molecules (CO(a) is oxidized by the active O(a) species to generate CO2, while the active N(a) species combines to generate N2, and the final products CO2 and N2 generated by the reaction are discharged from the flue). Meanwhile, the combination of other active species can produce by-products such as N2O and O2, and the specific steps are as follows: Adsorption of reactant molecules: CO(g) → CO(a) NO(g) → NO(a) Dissociation of adsorbed molecules: NO(a) → N(a) + O(a) Recombination of surface active substances and desorption of product molecules: CO(a) + O(a) → CO(g) N(a) + N(a) → N2(g) N(a) + NO(a) → N₁O(a) N:O(a) → NO(g) N.O(a) → N₂(g) + O(a) 2.2 CO-SCR catalyst The catalyst is the key material in the entire catalytic reaction system. Curr...

Torba filtre, endüstriyel üretim sürecinde oluşan toz ve zararlı gazların çevre kirliliğini etkin bir şekilde azaltabilen endüstriyel üretimde önemli bir rol oynar. Ancak filtre torbasının kullanımı sırasında toz giderme verimini etkileyecek mekanik hasar ve kimyasal korozyon gibi sorunlar meydana gelebilir. Bu makale, bu iki yönü tartışmaya odaklanacaktır. 2.1 Mekanik hasar Filtre torbasının mekanik hasarı, esas olarak filtre malzemesinin dokunmamış tabakasının tahrip olması şeklinde kendini gösterir ve bu da daha sonra ayrılmaya neden olur. Bu olgu esas olarak üretilen tozlu gazın düzensiz dağılımından kaynaklanır, bu da filtrelenmiş rüzgarın torba filtreye girmesi nedeniyle filtre torbası yüzeyinde artan basınca neden olur, bu da kızarmaya ve sonuç olarak dokunmamış tabakanın zarar görmesine neden olur. Ya da filtre torbasının değiştirilmesi ve takılması sırasında filtre torbası düzgün takılmamış, bu da kullanım sırasında non-woven tabakanın dış yüzeyine sürekli sürtünerek zarar vermektedir. Alternatif olarak püskürtme borusunun montajı sırasında dikey olarak monte edilmediği takdirde ağızdan 30-40 cm mesafede hasar oluşarak filtrasyon performansını düşürebilir. Spesifik hasar yerleri arasında ağza verilen hasar, çantanın gövdesi, altı ve tabanı. (1) Torba açıklığından 30-40 cm'lik bir konumda ağızda hasar meydana gelir, esasen filtre malzemesinin alt tabakasının üflenerek açılması ve ayrılmaya neden olması nedeniyle. Bunun başlıca nedeni, püskürtme borusunun yanlış hizalanması, aşırı yüksek basınçlı hava basıncı ve çiçek plakasının deformasyonudur. Filtre torbası montajı sırasında montaj kalitesine özel dikkat gösterilmelidir. (2) Torbanın gövdesinde hasar. Filtre torbasının makine ile temas halinde olan kısmı, darbeli püskürtmenin yüksek hızlı çalışması sırasında sürekli olarak sürtünür ve torbanın gövdesine zarar verir, bu da esasen bariz aşınma izleri olarak kendini gösterir. Montaj sırasında filtre torbasının makinenin özelliklerine ve boyutuna uygun olmasına dikkat edilmelidir. (3) Dip hasarı. Filtre torbasının alt kısmındaki hasarın ana sebebi uzun süreli aşınmadır. Torbanın toz toplayıcıya takıldığı torba kafesinin alt kısmının küçük olması veya satın alınan filtre torbasının çok uzun olması nedeniyle torba kafesi filtre torbasını destekleyemez ve yalnızca filtrenin altını destekleyebilir çanta. Filtreleme ve temizleme işlemi sırasında, geniş çalışma aralığı taban hasarına neden olur veya zamanında filtre veya temizleme yapılmaması, filtre torbasında çok fazla toz birikmesine ve bunun sonucunda filtre torbasının aşınmasına neden olur. [3]. ve filtre torbasının sadece altını destekleyebilir. Filtreleme ve temizleme işlemi sırasında, geniş çalışma aralığı taban hasarına neden olur veya zamanında filtre veya temizleme yapılmaması, filtre torbasında çok fazla toz birikmesine ve bunun sonucunda filtre torbasının aşınmasına neden olur. [3]. ve filtre torbasının sadece altını destekleyebilir. Filtreleme ve temizleme işlemi sırasında, geniş ça...

Son 20 yılda, baca gazı arıtma alanında yüksek sıcaklıklı seramik filtreli tüp teknolojisi hızla gelişmiştir. Toz giderme mekanizması, her ikisi de esas olarak eleme mekanizmasına dayanan, aynı zamanda atalet çarpışma, durdurma, difüzyon ve belirli koşullar altında elektrostatik ve yerçekimi etkilerine sahip olan geleneksel torba filtrelerinkine benzer. Bununla birlikte, geleneksel torba filtre torbalarıyla karşılaştırıldığında, seramik filtre tüpleri güçlü korozyon direncine ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir. Bu nedenle, seramik filtre tüplerinin olgun üretim teknolojisi ve son yıllarda termik güç ve atık yakma gibi endüstrilerde baca gazı tozu için daha katı emisyon standartları ile seramik filtre tüpü filtrasyon teknolojisi hızla gelişmiştir. Son yıllarda, toza ek olarak, nitrojen oksitler gibi kirleticiler için emisyon standartları daha katı hale geldi ve geleneksel SNCR denitrifikasyon teknolojisi, nitrojen oksit emisyonları için giderek daha katı hale gelen gereklilikleri karşılayamıyor. Bu nedenle katalizör kaplı filtre torbaları ve katalizör kaplı seramik filtre tüpleri hem yurt içinde hem de yurt dışında artan ilgi görmüş ve buna dayalı yüksek sıcaklık seramik filtre tüpü toz giderme ve denitrifikasyon entegre teknolojisi hızla gelişmiştir. Filtre torbaları ve katalizör kaplı filtre torbaları üzerine araştırma Filtre torbalarının filtrasyon şekli üç tipe ayrılabilir: derin filtrasyon, kaplamalı filtrasyon ve yüzey filtrasyonu. Derin filtrasyon, baca gazının doğrudan filtre malzemesi tabakası tarafından filtrelendiği en geleneksel filtrasyon şeklidir. Kaplanmış filtrasyon, geleneksel filtre malzemesinin yukarı akış yüzeyine iliştirilmiş mikro gözenekli bir yapıya sahip ince bir filmi ifade eder. İnce filmin gözenek çapı genellikle 2μm'den küçüktür, bu da partikül maddenin çoğunun fiber filtre malzemesine girmesini etkili bir şekilde önleyebilir. Yüzey filtrasyonu, geleneksel filtre malzemesinin yukarı akış yüzeyine yapıştırılmış ultra ince bir elyaf tabakasıdır ve bu aynı zamanda partikül maddelerin filtre malzemesine girmesini önlemede de rol oynar. Torba filtrenin çekirdeği, filtre torbası malzemesidir. Şu anda ana filtre torbası malzemeleri arasında polifenilen sülfid (PPS), poliimid (P84), politetrafloroetilen (PTFE) ve cam elyafı (GL) bulunmaktadır. Uygulanabilir sıcaklık aralığı ve her malzemenin avantajları ve dezavantajları Tablo 1'de detaylandırılmıştır. Çeşitli filtre torbası malzemelerinin avantajlarını daha iyi entegre etmek ve her birinin dezavantajlarının üstesinden gelmek için iki veya daha fazla malzemeden oluşan kompozit filtre torbaları da yaygın olarak kullanılmaktadır. . Tablo 1: Uygulanabilir sıcaklıke ve farklı filtre torbası malzemelerinin avantajları/dezavantajları. Tablo 1, genel olarak torba filtre toz gidermenin yalnızca orta ve düşük sıcaklıktaki baca gazı için uygun olduğunu göstermektedir. Bu nedenle, baca gazı sıcaklığı yüksek olduğunda, filtre torbalarının hasar görmesini önlemek için torba filtre toz t...

Dust bag is known as the heart of the bag filter, is the most critical and important part of the bag filter in the process of operation, in general the cylindrical dust filter bag is vertically suspended in the bag filter. The fabric and design of the bag are designed for high efficiency filtration, easy dust stripping and durability. In the dust removal process, when dust containing gas particles pass through the dust collector, the dust particles are trapped on the outer surface of the bag, while the clean gas enters the bag through the filter media. The dust cage inside the dust collector bag is used to support the bag and prevent it from collapsing, and it also helps to remove and redistribute the dust cake. For some special working conditions, it is important to post-treat the dust bag. General routine is divided into the following categories: 1. Singeing and calendering treatment This treatment is mainly with the fire against the surface of the fabric above the conveyor, lint burning, and then use high-temperature rollers on the surface of the fabric for ironing, so that the fabric surface is smooth and easy to clear ash. This not only improves the performance of the filter media cleaning ash, but also meets the collection of fine dust. 2. Antistatic treatment Some dusts will easily burn when they meet sparks in the specified concentration state. So for flammable or explosive dust must be used after anti-static treatment of needle felt filter media. Anti-static filter media is to mix in the fiber of the filter media into the conductive fiber or scrim woven with conductive function of the strip of yarn, so that the entire filter media are equipped with conductive properties, the use of the process of static electricity through the filter media to guide the dust collector box and the ground, to prevent the explosion caused by static sparks. 3. Water- and oil-proof treatment The needle-punched felt filter media is impregnated with fluorocarbon resin and PTFE, the surface of the filter bag has hydrophobic, water droplets on the surface of the fabric to form a lotus leaf can be rolled effect, easier to trap dust, to avoid and reduce the temperature difference is relatively large due to dew occurrence of paste bag and corrosion of the bag phenomenon. The surface of the filter bag is hydrophobic, and the water droplets can roll on the surface of the fabric, which makes it easier to catch dust and avoid and reduce the phenomenon of gluing and corrosion of the bag due to dew when the temperature difference is relatively large. 4. Easy to clear ash treatment Generally is the mirror treatment, or the surface layer with fine denier fiber surface needled on the surface of the fabric, the fabric has high quality dust cleaning performance, and can work for a long time in the higher filtration wind speed. 5. PTFE lamination treatment If the particle size of dust is less than 1 micron, or the dust has great adhesion, or the humidity of the containing g...

Toz filtre torbalarının kumaş tasarımı, yüksek verimli filtrasyon, kolay toz sıyırma ve dayanıklı olmalıdır. Toz filtre torbası, toz toplayıcıda önemli bir aksesuardır. Torba filtre genellikle toz filtresi torbasını toz gazının doğasına, toz ve toz temizleme yöntemine göre seçer, bu nedenle toz filtre torbası seçmenin odak noktası da farklıdır. 1. Uygun toz filtresi torbasının maliyet performansını seçmek için çalışma koşullarının gereksinimlerine göre. 1.1. Gaz sıcaklığı. 130 ℃ altındaki gaz sıcaklığı, oda sıcaklığında toz filtre torbasını seçin, sıcaklık 130 ℃ -260 ℃ arasında, yüksek sıcaklık toz filtre torbasını seçin. 1.2. Gaz nemi. Toz içeren gaz, bağıl neme göre üç duruma ayrılır: kuru gaz (%30'un altında bağıl nem), genel durum (%30-80 arasında bağıl nem) ve yüksek nemli gaz (%80 veya daha fazla bağıl nem) . Gaz nemi yüksek olduğunda lamine su geçirmez bez torbayı tercih etmelisiniz.1.3. Gazın kimyasal yapısı. Genellikle asitler, alkaliler, oksitleyiciler, organik çözücüler ve diğer kimyasal bileşenleri içeren çeşitli fırın baca gazı ve kimyasal atık gazında. Filtre torbasının nerede seçileceği, makul bir aside dayanıklı alkaliye dayanıklı antioksidan toz filtre torbası seçiminde bulunan baca gazının kimyasal bileşimine dayanmalıdır. 2. Toz torbalarının tozların özelliğine göre seçimi. 2.1. Toz ıslanabilirliği ve yapışma. Toz higroskopik ve güçlü bir şekilde yapışıyorsa, su geçirmez lamine filtre ortamına sahip toz filtre torbasını seçin.2.2. Tozun yanıcılığı ve yükü. Bazı tozlar yanıcıdır, bu durumda alev geciktirici özelliklere sahip toz torbasını seçmelisiniz. Anti-sta2.2.tic toz filtre torbaları elektrik yüklü tozlar için özel olarak kullanılmaktadır. 3. Toz filtre torbasını seçmek için toz toplayıcı temizleme yöntemine göre. 3.1. Mekanik titreşim sınıfı torba filtre. Titreşim dalgasını iletmek için iyi olan ince ve pürüzsüz filtre malzemesi ve yumuşak dokuya sahip toz filtre torbası seçmek gerekir. 3.2. Geri üflemeli tip torba filtre. Yumuşak dokusu, sağlam yapısı ve iyi aşınma direnci olan filtre torbasını seçmelisiniz. 3.3. Nabız torbası filtresi. Genellikle çerçeveli dış filtre yuvarlak torbasını kullanın. Kalın, aşınmaya dayanıklı ve güçlü gerilim direnci seçmek gereklidir.

The cement production process produces a large amount of dust with high temperature, high humidity and corrosive gas, and the dust concentration is high and the temperature fluctuates widely, only the glass fiber filter material with high temperature resistance, corrosion resistance and anti-condensation can meet the needs of cement industry dust removal. Çimento üretimi sürecinde, farklı toz yükselme noktalarında baca gazı tozunun kimyasal bileşimi, fiziksel özellikleri ve çalışma koşulları farklıdır; ikincisi, farklı formlardaki torba filtrenin filtrasyon yöntemi, toz temizleme yöntemi ve filtrasyon hava hızı çok farklıdır. Cam elyaf filtre malzemesi onlarca yıldır araştırılıp geliştirilmiştir ve türleri artmakta ve daha uzmanlaşmış ve hedeflenmektedir. Yalnızca çalışma koşullarının gerçek kullanım noktasına göre, ihtiyaçları karşılamak ve rolü oynamak için uygun filtre ortamını seçin. Bu makale cam elyaf filtre malzemelerinin temel performansını birkaç tipik uygulama örneğini sunarak kısaca açıklamaktadır. 1. Cam elyaf filtre malzemelerinin temel performansı 1.1 The material of glass fiber filter material Glass fibers can be divided into two categories in terms of their alkali metal oxide content in the glass composition, alkali-free glass fibers (E - fiberglass) and medium alkali glass fibers (C - fiberglass). The difference in alkali metal oxide content affects the production process of glass fibers and determines the performance of glass fibers and their products. Alkali-free glass fibers can be produced with a single fiber diameter of 8 to 9μ. The difference in fiber diameter, woven into the same thickness of glass fiber cloth, the strength, wear resistance, folding and other properties vary greatly. Different glass fiber material will affect its use temperature, alkali-free glass fiber filter material can be used for a long time at a temperature of 280 ℃, instantaneous (within 1 hour) temperature resistance of up to 350 ℃, while the use of medium alkali glass fiber filter material temperature is only 260 ℃, instantaneous temperature resistance of 300 ℃ or less. 1.2 The fabric structure of glass fiber filter material Glass fiber filter material permeability, filtration efficiency are closely related to its fabric structure, fabric structure is divided into three categories: twill, satin, weft two heavy. In the dusty flue gas, the same fabric structure, the permeability of glass fiber expanded yarn filter material is higher than that of continuous glass fiber filter material, and the permeability of glass fiber needle-punched felt material is the highest. 1.3 The thickness of glass fiber filter material Glass fiber filter material thickness (sometimes measured by the mass per unit area) will determine the fracture strength of this filter material and the filtration air speed used, and will also determine the radial fracture strength of alkali-free continuous glass fiber filter material and alkali-free glass fiber expanded yarn filter materi...